折疊生產(chǎn)流程

步單片焊接:將電池片焊接互聯(lián)條(涂錫銅帶)，為電池片的串聯(lián)做準備.第二步串聯(lián)焊接:將電池片按照一定數(shù)量進行串聯(lián)。第三步疊層:將電池串繼續(xù)進行電路連接，同時用玻璃、EVA膠膜、TPT背板將電池片保護起來。第四步層壓: 將電池片和玻璃、EVA膠膜、TPT背板在一定的溫度、壓力和真空條件下粘結(jié)融合在一起。第五步裝框: 用鋁邊框保護玻璃，同時便于安裝。第六步清洗 : 保證組件外觀。第七步電性能測試:測試組件的絕緣性能和發(fā)電功率后包裝入庫。

太陽能電池發(fā)電系統(tǒng)是利用光生伏打效應(yīng)原理制成的，它是將太陽輻射能量直接轉(zhuǎn)換成電能的發(fā)電系統(tǒng)。它主要由太陽能電池方陣和并網(wǎng)逆變器兩部分組成。如下圖所示:白天有日照時，太陽能電池方陣發(fā)出的電經(jīng)過并網(wǎng)逆變器將電能直接輸送到交流電網(wǎng)上，或?qū)⑻柲芩l(fā)出的電經(jīng)過并網(wǎng)逆變器直接為交流負載供電。使用中無室氣體和污染物排放，與生態(tài)環(huán)境和諧，符合經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

絕緣材料的選擇直接決定了連接器的質(zhì)量。好的連接器需要選擇合適的絕緣材料，而是否合適主要是通過連接器使用要求來確定的，例如材料的耐候性能、耐熱性能、阻燃性能、機械性能、絕緣性能等，光伏連接器絕緣材料的選擇是這幾項性能綜合考慮的結(jié)果。選擇合適的材料才能降低產(chǎn)品在較高的溫升下的失1火概率。傾角變化對發(fā)電量的影響。

光伏發(fā)電的早期歷史：

早在1839年，法國科學(xué)家貝克雷爾（Becqurel）就發(fā)現(xiàn)，光照能使半導(dǎo)體材料的不同部位之間產(chǎn)生電位差。這種現(xiàn)象后來被稱為“光生伏應(yīng)”，簡稱“光伏效應(yīng)”。

1954年，美國科學(xué)家恰賓和皮爾松在美國貝爾實驗室制成了實用的單晶硅太陽電池，誕生了將太陽光能轉(zhuǎn)換為電能的實用光伏發(fā)電技術(shù)。

20世紀70年代后，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，全球能源危機和大氣污染問題日益突出，傳統(tǒng)的燃料能源正在一天天減少，對環(huán)境造成的危害日益突出，同時全球約有20億人得不到正常的能源供應(yīng)。