液壓式拉擠機(jī)工作原理及構(gòu)成組件：

（1）.液壓式拉擠機(jī)的工作原理是將玻璃鋼原材料在模具內(nèi)加熱成型后，再由兩個夾緊牽引龍門交替運(yùn)作將其連續(xù)拉出，得到所需要的各種玻璃鋼型材。

(2).液壓式拉擠機(jī)由機(jī)械、液壓和電氣三部分組成。機(jī)械部分由加熱架、機(jī)架和兩個夾緊龍門組成；液壓部分由兩個相互獨(dú)立的液壓系統(tǒng)組成，它們分別由油泵、夾緊油缸、推力油缸、集成閥塊、調(diào)速閥、濾油閥、濾油器、冷卻器和油箱等部件組成；玻璃鋼拉擠設(shè)備在使用過程中一定要注意輕拿輕放，成型面不能接觸到銳利模具，切記避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊。電氣部分包括加熱器、溫控器、電動機(jī)、控制箱等。

液壓牽引拉擠設(shè)備技術(shù)參數(shù)描述：

1、整個生產(chǎn)線布置長度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。我公司可提供生產(chǎn)線布置圖。

2、主機(jī)部分采用鋼結(jié)構(gòu)，面板采用不銹鋼，側(cè)板采用烤漆。

3、牽引龍門工作尺寸按需加工。

4、液壓站：采用我公司新技術(shù)：油泵為多組泵源（保證推進(jìn)速度穩(wěn)定）。液壓件采用疊夾式（便于維修），并可進(jìn)行拉力和夾緊力的無級調(diào)整。牽引速度采用精密節(jié)流閥，以保證牽引速度的穩(wěn)定，并可進(jìn)行牽引速度無級調(diào)整。液壓站設(shè)有交換器，可實(shí)現(xiàn)液壓油加溫降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。使這種工藝得以實(shí)現(xiàn)的裝置與設(shè)備所組成的特定序列即為玻璃鋼拉擠設(shè)備，系統(tǒng)依次由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)等六個部分組成。

3 、牽引機(jī)構(gòu)

考慮到所需牽引力較大（12 ～15T ）且運(yùn)行速度較慢（0.1～1.5m/min）的特點(diǎn)，系統(tǒng)采用了液壓傳動的方式工作。由夾緊油缸夾緊制件后，推力油缸牽引夾持機(jī)構(gòu)在兩個平行的導(dǎo)桿上前行，平穩(wěn)的將制件牽引出模。

針對工藝中連續(xù)平穩(wěn)不間斷牽引的特點(diǎn)，系統(tǒng)采用了以兩個夾持機(jī)構(gòu)交替牽引的方式進(jìn)行工作。在一個夾持機(jī)構(gòu)工作循環(huán)即將完成前，啟動另一夾持機(jī)構(gòu)，夾緊工件同步工作前行一段距離后再行松開后退，保證牽引的平穩(wěn)交替。

系統(tǒng)液壓原理圖如圖2 :