安皓化工鎂合金電鍍添加劑生產(chǎn)廠家對(duì)金屬表面清潔度的方法做一總結(jié)，下面就來(lái)和大家一一分享：

目測(cè)與光學(xué)法：光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察。其缺點(diǎn)是金屬表面的鈍態(tài)氧化膜及極薄的油污會(huì)檢查不到。例如滾鍍要求深度能力好的，我們有深孔鎂合金電鍍添加劑，深度能力極強(qiáng)，12cm盲孔范圍內(nèi)無(wú)漏鍍，均鍍能力高，內(nèi)外潔白光亮，像這樣帶有特殊使命的鎂合金電鍍添加劑我們還有很多，在滿足了鍍鎳基本要求的同時(shí)，在客戶需求的某個(gè)點(diǎn)，做性能的提高。對(duì)粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無(wú)能為力，但可通過(guò)用干凈、潔白的棉花、布、紙對(duì)表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。

表面張力法：根據(jù)表面油污對(duì)其表面能的影響，通過(guò)金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤(rùn)以確定其表面能，據(jù)此判斷其表面的干凈程度。如配成從80 %水）（V/V，下同）到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應(yīng)地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。對(duì)于電流分布高的區(qū)域，可采用輔助陰極或非金屬板屏蔽，消除零件高區(qū)的電流，使電流密度趨向均勻。

安皓化工鍍的電池殼能保持這么長(zhǎng)的時(shí)間不生銹，而且還不泛黃呢?

安皓化工鍍的電池殼浸入水中是不親水的，這說(shuō)明其表面有一層防銹劑在起作用。把它在三溶液中浸漬處理，很快就顯了原形--經(jīng)水洗后也很快就泛黃、不久就生銹了。這證實(shí)了他們確實(shí)經(jīng)過(guò)防銹處理；但這一防銹層又不能影響電池殼的電性能。

滾鍍鎳溶液中氯化物比較高，而且?guī)嵝?，電池殼在出槽后，?nèi)壁雖一時(shí)沒(méi)生銹，但往往已經(jīng)黃綠，干燥后色澤很不佳。一般需經(jīng)出白劑出白，然后再用5％左右濃度的磷酸三鈉溶液中和，清洗后再經(jīng)RR防銹劑處理，就能達(dá)到要求。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過(guò)高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來(lái)源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時(shí)，不會(huì)影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時(shí)，對(duì)鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過(guò)5g/L時(shí)，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇?，工作電流波?dòng)明顯;鐵含貴超過(guò)10g/L時(shí)，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點(diǎn)。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會(huì)影響鍍液的覆蓋能力。根據(jù)電池殼電性能的要求，無(wú)論內(nèi)孔和外壁都不允許有不導(dǎo)電的有機(jī)膜保護(hù)涂層。原則上，鋅和鉛均不得超過(guò)3g/L，銅不得超過(guò)5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換膜進(jìn)行處理。