什么導(dǎo)致鋁工作臺(tái)產(chǎn)生裂紋

鋁型材工作臺(tái)在加工生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)經(jīng)歷許多加工工序，經(jīng)過(guò)所有加工工序加工的鋁型材工作臺(tái)質(zhì)量足夠好。有時(shí)生產(chǎn)的鋁工作臺(tái)會(huì)產(chǎn)生一些裂紋，這是由于加工過(guò)程的失敗造成的。對(duì)于鋁工作臺(tái)來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程非常重要，那么是什么導(dǎo)致鋁工作臺(tái)產(chǎn)生裂紋呢?接下來(lái)，讓我們邀請(qǐng)大家和小編就這個(gè)問(wèn)題做出一些相關(guān)的理解。

工作臺(tái)裂紋的原因：1.由于鋁型材擠壓溫度過(guò)高，金屬表面的抗拉強(qiáng)度降低，所以鋁型材工作臺(tái)在摩擦作用下會(huì)產(chǎn)生裂紋。2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應(yīng)力增加，導(dǎo)致鋁型材工作臺(tái)開(kāi)裂。3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應(yīng)力，所以當(dāng)額外的拉伸應(yīng)力大于表面金屬的拉伸強(qiáng)度時(shí)，鋁型材工作臺(tái)會(huì)出現(xiàn)裂紋。

退火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻

　　退火依據(jù)目標(biāo)不一樣分為再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火球化退火、徹底退火等。

　　正火是將工件加熱到適合的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，僅僅得到的安排更細(xì)，常用于改進(jìn)資料的切削功能，有時(shí)也用于對(duì)一些需求不高的零件的結(jié)尾熱處理。

　　淬火是將零件加熱保溫后，在水、油或其他無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液淬冷介質(zhì)中疾速冷卻。淬火后資料為不平衡安排，通常很硬很脆，需要在高于室溫的某一溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)刻的保溫，再進(jìn)行冷 卻，這種技術(shù)叫回火(時(shí)效)。

　　從以上敘述上能夠看出，不論是退火、正火、淬火仍是回火，熱處理進(jìn)程中都要對(duì)工件進(jìn)行加熱、保溫文冷卻。

單棒爐節(jié)能技術(shù)改造爐膛

　　根據(jù)理論計(jì)算，將1t鋁棒加熱到450℃，只需要13m3（爐子熱效率100%），考慮到爐子熱效率和間歇加熱的生產(chǎn)工藝，加熱爐熱效率假定為60%，也消耗22 m3/t鋁棒，折合成產(chǎn)品能耗為26m3/t產(chǎn)品。然而，目前鋁棒加熱爐的產(chǎn)品能耗折合為為45m3/t產(chǎn)品，有的甚至高達(dá)70m3/t產(chǎn)品以上。節(jié)能空間仍然很大。

單棒爐節(jié)能技術(shù)

改造爐膛

　　根據(jù)理論計(jì)算，現(xiàn)爐膛容積熱強(qiáng)度大大低于工業(yè)爐的標(biāo)準(zhǔn)，爐膛太大，爐內(nèi)溫度低，對(duì)燃燒不利，要求達(dá)到一定的容積熱強(qiáng)度就必須增加燃燒功率，這樣勢(shì)必會(huì)加大單位產(chǎn)品的燃?xì)庀摹Ｎ覀儾扇p小爐膛容積和增加拱頂磚的方式改造爐膛。