撕碎機(jī)刀片在撕碎機(jī)上是如何工作的

在撕碎機(jī)刀片的工作過程中，動(dòng)錐在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，動(dòng)錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動(dòng)錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動(dòng)錐離開該區(qū)段時(shí)，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。

破碎過程是在固定的定錐和旋回運(yùn)動(dòng)的動(dòng)錐之間完成的圓錐撕碎機(jī)工作時(shí)，撕碎機(jī)的水平軸由電機(jī)通過三角皮帶和皮帶輪來驅(qū)動(dòng)，水平軸通過大、小齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，撕碎機(jī)圓錐軸在偏心套的作用下產(chǎn)生偏心距做旋擺運(yùn)動(dòng)，使得破碎壁表面時(shí)而靠近定錐表面，時(shí)而遠(yuǎn)離定錐表面，從而使石料在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓、折斷和沖擊而破碎。破碎后的物料在自重的作用下從撕碎機(jī)下部的排料口排出。圓錐撕碎機(jī)動(dòng)錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上，其下腔套在偏心軸套的外面，其運(yùn)動(dòng)由偏心軸套直接帶動(dòng)。當(dāng)偏心軸套繞主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)錐不僅隨偏心軸套繞機(jī)器的中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且還繞自己的軸線旋轉(zhuǎn)，該動(dòng)錐是繞著其球面支承中心作空間旋擺運(yùn)動(dòng)的。動(dòng)錐的軸線與主軸中心線相交于固定點(diǎn)，即球面中心點(diǎn)，其夾角為進(jìn)動(dòng)角。撕碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)錐軸線相對(duì)機(jī)器中心線作圓錐面運(yùn)動(dòng)，其錐頂為球面支承中心，該點(diǎn)在動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)過程中始終保持靜止。因此，動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)可視為剛體繞定點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，即動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)是由兩種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成：進(jìn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)或牽連運(yùn)動(dòng)（動(dòng)錐繞機(jī)器中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)（動(dòng)錐繞自己的軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）。

圓錐撕碎機(jī)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)情形下，動(dòng)錐自轉(zhuǎn)是由球面軸承給動(dòng)錐的摩擦力矩和偏心軸套給動(dòng)錐的摩擦力的數(shù)值決定的，哪個(gè)力矩大，則動(dòng)錐即依此力矩的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在正常情況下動(dòng)錐都是順著偏心軸套回轉(zhuǎn)方向自轉(zhuǎn)的，自轉(zhuǎn)速度決定于兩個(gè)力矩的差值。而該型圓錐撕碎機(jī)在球面軸承和動(dòng)錐下襯套之間，以控制動(dòng)錐的自轉(zhuǎn)。在有負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)情形下，石料對(duì)動(dòng)錐錐面的摩擦力矩遠(yuǎn)超過偏心軸套對(duì)動(dòng)錐產(chǎn)生的摩擦力矩。

我國的機(jī)械刀片類型眾多，不同形式的刀片類型的主要應(yīng)用場合差異較大，因此我們對(duì)于不同形式的刀片的具體性能需求具有非常大的不同。破碎機(jī)刀片、破碎機(jī)刀片、撕碎機(jī)刀片等形式的刀片主要都是對(duì)板材進(jìn)行剪切作業(yè)，其中撕碎機(jī)刀片主要針對(duì)的是廢舊垃圾，破碎機(jī)刀片、破碎機(jī)刀片針對(duì)的就是各種板材形式。

近年來我國的工業(yè)化在不斷的進(jìn)步，刀片行業(yè)也處于不斷創(chuàng)新的態(tài)勢下，因此各種類型的機(jī)械刀片發(fā)展都是非常迅猛的。其中破碎機(jī)刀片的發(fā)展是蕞具代表性的類型之一。在企業(yè)當(dāng)中，我國破碎機(jī)刀片消耗的實(shí)際情況中，約69%是高速鋼材質(zhì)的破碎機(jī)刀片，硬質(zhì)合金只占到約28%，這種不協(xié)調(diào)的比例生產(chǎn)說明我國的塑料破碎機(jī)刀片消費(fèi)結(jié)構(gòu)無法達(dá)到世界水平，所以產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整已經(jīng)迫在眉睫，我們應(yīng)該加緊腳步的去發(fā)展。

撕碎機(jī)刀片的制作工藝

為了確保撕碎機(jī)刀片的工藝質(zhì)量，焊接后的撕碎機(jī)刀片應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)查看，以便找出缺點(diǎn)原因加以改進(jìn)。查看前，撕碎機(jī)刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質(zhì)，并用火油清洗潔凈。查看的項(xiàng)目和要求如下。

1、查看焊縫強(qiáng)度：用綠色碳化硅砂輪磨一扇撕碎機(jī)刀的后邊，查看焊料層的厚度，厚度要求在0。15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料缺乏現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在撕碎時(shí)就會(huì)使刀片開裂。

2、查看撕碎機(jī)刀片在刀槽中的方位：如刀片錯(cuò)位及下垂超過技能條件的規(guī)則應(yīng)進(jìn)行重焊。

3、查看焊接強(qiáng)度：用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐一都查看，也選用查看辦法。

4、查看撕碎機(jī)刀片平整度：刀片上若有顯著的凹坑時(shí)，闡明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。

5、查看裂紋：撕碎機(jī)刀片經(jīng)火油清洗后，如果刀片有裂紋?；鹩捅銤B透到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以調(diào)查到。也可用10-40倍的放大鏡調(diào)查。

撕碎機(jī)刀片現(xiàn)如今在我國機(jī)床刀具若要健康且穩(wěn)定的發(fā)展中，現(xiàn)如今之需要提高制造水平?，F(xiàn)在就是要要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的要求的，現(xiàn)在即然要重?cái)?shù)量的、低價(jià)值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)。

我國的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長趨勢，在總量上有所增長。據(jù)測算，撕碎機(jī)刀片我國2011年的刀具消耗大約為390億元，比2010年增長約13%；其中消耗的國內(nèi)刀具約為270億元，比2010年增長尚不足4%；而消耗的進(jìn)口刀具約為120億元，比2010年增長約25%.

但是，如果我們從消費(fèi)結(jié)構(gòu)分析，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)我國國內(nèi)刀具的消費(fèi)結(jié)構(gòu)有很多問題。

在世界范圍的工業(yè)中，刀具消耗的比例大概是：高速剛刀具占35%，金剛石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬質(zhì)合金刀具、整體硬質(zhì)合金和可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金則占了余下部分。

而在我國的刀具產(chǎn)業(yè)中卻不是這樣。根據(jù)2010年機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)工具分會(huì)的會(huì)員企業(yè)國內(nèi)銷售情況統(tǒng)計(jì)，我國國內(nèi)消耗的國產(chǎn)刀具中，約69%是高速剛刀具，硬質(zhì)合金刀具只占到約28%（其余為工具系統(tǒng)、金剛石和立方氮化硼刀具等）。即使加上進(jìn)口刀具，在我國的刀具消耗中，有約53%為高速剛刀具，而硬質(zhì)合金刀具為45%，而金剛石和立方氮化硼刀具僅占比2%.