滾剪機(jī)刀片齒輪油的潤滑管理和使用中應(yīng)注意事項(xiàng)如下：

1、在稀油集中潤滑的滾剪機(jī)刀片系統(tǒng)中，由于對(duì)潤滑油和油箱溫度的嚴(yán)格要求，滾剪機(jī)刀片通常用冷卻器和冷卻盤管冷卻。齒輪油要求有良好的防乳化性能，但是如果讓油滲入相當(dāng)量的水，就會(huì)容易使油乳化。極壓齒輪油乳化后，添加劑水解或沉淀分離，導(dǎo)致失去原有性能，產(chǎn)生有害物質(zhì)，使齒輪油迅速變質(zhì)。

2、泵循環(huán)潤滑的滾剪機(jī)刀片系統(tǒng)中，注意泵的壓力差，及時(shí)清洗過濾器。如果短時(shí)間內(nèi)泵的壓力差較大，或者過濾器上的淤泥和金屬磨損碎屑明顯增加，從某種意義上來說，潤滑油的使用狀態(tài)已經(jīng)需要更換了。除了材料和設(shè)計(jì)的問題外，還有齒輪油的選擇不合理：一個(gè)是粘度不合適。其次，中負(fù)荷可以替換為重載，也就是說，選擇更高等級(jí)的齒輪油，效果會(huì)明顯提高。

工廠的工人在操作時(shí)，首先要檢查產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。只有合格的切割產(chǎn)品滿足工藝要求時(shí)，才能繼續(xù)運(yùn)行。如果出現(xiàn)次品，該怎么解決？其實(shí)影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多。例如，整個(gè)生產(chǎn)線中，剪板機(jī)刀片上料設(shè)備的穩(wěn)定性。那么剪板機(jī)刀片中影響剪切零件精度的五個(gè)要素分別是什么？如下文介紹：

1、在剪板機(jī)刀片中，如果因進(jìn)給量誤差或進(jìn)給方向偏差而導(dǎo)致剪切零件不正確，首先要檢查金屬和其他異物是否進(jìn)入進(jìn)給輥和齒輪中，從而導(dǎo)致進(jìn)給松動(dòng)，切刀的動(dòng)作順序發(fā)生干擾。當(dāng)材料被送到剪板機(jī)刀片時(shí)，滾輪會(huì)打滑。要知道誤差的原因，只需要針對(duì)每個(gè)問題進(jìn)行調(diào)整。

2、剪板機(jī)刀片進(jìn)給太快，供給量太多。在這種情況下，及時(shí)定制設(shè)備，確認(rèn)剪板機(jī)刀片工作的微動(dòng)開關(guān)和連接端子沒有噪音干擾；如果有干擾，請(qǐng)更換微動(dòng)開關(guān)和接線盒之間的電線，采用金屬網(wǎng)的隔離線。

剪板機(jī)刀片釋放輥運(yùn)行變得不穩(wěn)定。主要原因是剪板機(jī)刀片釋放凸輪微動(dòng)開關(guān)SW的信號(hào)異常，進(jìn)給方向偏移。同時(shí)，空氣壓縮部分不能正常工作。此時(shí)，只需適當(dāng)調(diào)整空氣壓縮部分，或更換電磁閥、氣缸、配管等，查看電線是否脫落，或更換電氣箱的微動(dòng)開關(guān)和繼電器。

剪板機(jī)刀片固定方向不正確。如果進(jìn)給輥壓力不夠，模具可能有毛刺等現(xiàn)象發(fā)生。需要及時(shí)檢查解決，提高壓力，以確保線圈寬度和模具導(dǎo)板合適，如果觸摸工具和剪板機(jī)刀片在一條直線上，請(qǐng)檢查活動(dòng)板和脫模版。

剪板機(jī)刀片生產(chǎn)時(shí)不準(zhǔn)確。剪板機(jī)刀片在上料調(diào)整量上存在誤差，主要原因是剪板機(jī)刀片與剪板機(jī)刀片之間的距離、圓弧的高度、剪板機(jī)刀片的轉(zhuǎn)速是否合適。這種情況只需系好皮帶輪的皮帶。