怎么挑選清洗劑?

　　在清洗劑一行中，我們是一家綜合型清洗劑廠家。屢次對產(chǎn)品技術(shù)和研發(fā)進(jìn)行創(chuàng)，產(chǎn)品深受廠家好評。對于生產(chǎn)商而言，消費(fèi)者便是全部，而消費(fèi)者將產(chǎn)品質(zhì)量放在位，所以我們在生產(chǎn)清洗劑的同時(shí)，不忘質(zhì)量是首要前提。消費(fèi)者在選擇產(chǎn)品的時(shí)候，要選擇質(zhì)量好的產(chǎn)品，且適合自己的產(chǎn)品。

　　下面我們就如何挑選產(chǎn)品做一個(gè)簡單分析，首先挑選清洗劑產(chǎn)品是確定注意工件污漬的種類和性質(zhì)，就汽車零件的污漬而言，它的種類和性質(zhì)差異較大，有油泥、水垢、銹跡等外界因素引起的殘留物，也有因?yàn)闄C(jī)械保護(hù)涂上的潤滑油等廢棄液態(tài)油污。

　　其次是消費(fèi)者每咨詢必問到的問題，“不會腐蝕我的工件吧”，對于銅、鉛、鋁等容易被腐蝕的工件或者精密儀器而言，這類產(chǎn)品選用中性，腐蝕性小，防銹能力強(qiáng)的的清洗劑，避免破壞工件。

　　再者清洗劑需要考慮清洗劑的條件，如果廠家有蒸汽加熱的工具，可以采用高溫型清洗劑，如果以手工擦拭工件為主，不方便進(jìn)行加熱，則采用低溫型清洗劑，若是想采用機(jī)械清洗，和壓力噴淋，可以選擇低泡清洗劑，避免泡泡過多。

　　要注意的是清洗劑的濃度，清洗劑的濃度和清洗效果有很大的關(guān)系，一般隨著濃度的增加，去污能力也在上升，但是當(dāng)濃度達(dá)到飽和狀態(tài)，去污能力不在明顯提高。

哪些設(shè)備能進(jìn)行清洗，適合帶電清洗劑?　　高安全：清潔劑的閃點(diǎn)>81℃，不自燃不助燃，且PH為中性，對金屬、橡膠、塑料、陶瓷無腐蝕。

　　高絕緣：清潔劑的靜態(tài)絕緣電阻>1.5×10Ω，并有助于提高被清潔維 護(hù)設(shè)備的絕緣值。

　　耐壓高：清潔劑的耐壓>35kV/mm，對各種設(shè)備在帶電或者停電情況下清洗都能達(dá)到 安全性。

　　易揮發(fā)：清洗劑應(yīng)能夠快速揮發(fā)，并且揮發(fā)過程中不引起設(shè)備表面出現(xiàn)結(jié)晶、凝露等現(xiàn)象，揮發(fā)殘留量。

　　強(qiáng)去污：清潔劑有較低的表面張力，能迅速溶解固體油污，解離各種污垢，將其流動(dòng)帶走，KB值達(dá)到58。

　　符合環(huán)保要求：無色無味無毒透明，對人體無害，且睛、皮膚無刺激性;不含三氯 、氟里昂、等ODS(消耗臭氧層)物質(zhì)。

稀釋劑粘合應(yīng)用

　　稀釋劑是一種用于降低膠粘劑黏度，使膠粘劑有好的浸透力，改進(jìn)工藝性能，有些能降低膠粘劑的活性，從而延長膠粘劑的使用期的化合物。為了便于涂膠常采用稀釋劑來溶解黏料并調(diào)節(jié)所需要的黏度。

　　稀釋劑 的作用 有兩個(gè):

　　一是 使印刷油墨變很稀 ，增加印刷油墨的流動(dòng)性能;

　　二是減少印刷油墨的黏度 。

　　在印刷過程中，當(dāng)印刷油墨的粘稠度過大，或是因紙張質(zhì)量較為差，出現(xiàn)拉紙毛、掉版等問題

，影響印刷的正常 完成 ，這時(shí)候 ，除了用撤黏劑減少印刷油墨的黏性外，有時(shí)還能加入小量的稀釋劑 ，以減少印刷油墨 的黏度 。 但是

對較為稀而又黏的印刷油墨 ，還需要用撤黏劑比較好。 油脂性印刷油墨一般采用低黏度 的32號礦物油作為 稀釋劑

;樹脂型印刷油墨則可以用低黏度的植物油 、高熔點(diǎn)的煤油和小量的松香改性酚醛樹脂 煉制成的樹脂 型調(diào)墨油作為稀釋劑 。

工業(yè)清洗劑99%是什么？

工業(yè)清洗劑99%是什么？99%是什么某種物質(zhì)的濃度，工業(yè)清洗劑的種類是比較多的，關(guān)鍵的還是要選擇一款適合自己產(chǎn)品的清洗劑。目前，工業(yè)清洗劑使用比較多的是MSD-514脫脂劑、MSD-511C脫脂劑等一類不含磷的環(huán)保清洗劑。

　　首先是對清洗設(shè)備和被清洗的零件不會被腐蝕，其次是清洗過程不會產(chǎn)生殘留物，包括不溶物、污物以及不利于后續(xù)加工的覆蓋層等。接下來是清洗效率要高，并且清洗足夠。還要低成本，符合環(huán)境保護(hù)要求，對人體無害，氣味也要相對溫和。

　　在金屬加工行業(yè)，隨著人們對零部件性能和加工效率的要求越來越高，清洗劑已不再是單純的去污作用，而是被賦予了更多的要求。根據(jù)金屬材料的特性，要求所使用的清洗劑在能有效去污的同時(shí)，還需要對金屬零部件表面起到防銹作用、增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力等，這就對清洗劑中添加的助劑提出了更高的要求。

　　清洗設(shè)備的分類及對清洗劑的要求

　　目前常用的金屬清洗設(shè)備包括浸入式清洗設(shè)備、噴淋清洗設(shè)備、高壓噴淋清洗設(shè)備和超聲波清洗設(shè)備。

　　對于多腔體零件一般采用侵入式清洗，這種方式對清洗劑的清洗能力和乳化雜油的能力有較高的要求，而對消泡性能則要求不高。但是，乳化雜油能力強(qiáng)的清洗劑有一個(gè)缺點(diǎn)，清洗能力會隨之逐漸降低，因此使用壽命較短。

　　在清洗汽車變速箱中的零部件時(shí)大多采用通過式噴淋清洗方法，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦超出了這個(gè)范圍，清洗能力反而會下降。所以掌握合適的清洗溫度也是很重要的。