噸袋包裝機的操作流程是按這幾步走：

   1.包裝前：由人工把空托盤放到稱重平臺下的包裝位置上。

   2.套袋：按一下啟動按鈕，夾袋裝置自動夾袋，把包裝袋的灌裝口夾住，使其處于完全密封狀態(tài)，升降架自動上升到人工設置的，適合這種口袋的包裝位置。

   3.去皮：包裝機自動把包裝袋的重量進行去皮。

   4.快加料：包裝機自動控制打開重力式加料機構(gòu)，在加料過程中，稱重儀表連續(xù)檢測包裝袋中物料的重量，當包裝袋中物料的重量達到人工設定的快加量值時，快加料結(jié)束。

   5.慢加料：快加料結(jié)束后包裝機自動切換成慢加料，當慢加料到物料的重量等于定量值時，加料過程結(jié)束，包裝機自動停止加料器。

   6.卸料：沖施肥噸袋包裝機噸袋包裝機加料過程結(jié)束后，等裝滿料的包裝袋落到托盤上后，由操作工按下輸送按鈕啟動鏈板輸送機將料袋輸送出包裝位置，待叉車來把托盤運走。

粉末包裝機成為市場漏洞

     一方面，我國工業(yè)化初中期以需求高速增長所支撐的經(jīng)濟高速增長，在進入工業(yè)化的中后期之后，必然隨著需求增長的趨緩而趨緩;另一方面，日益提高的增長質(zhì)量要求將倒逼機械工業(yè)加快創(chuàng)新驅(qū)動，而裝備制造業(yè)等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)將逐漸成為新的支撐點。粉末包裝機才市場勝利的關鍵，我們還要逐步的提升設備的技能，讓我們的粉末包裝機在技術上能夠更高一籌，讓我們能夠更好的配合整條包裝生產(chǎn)線的應用，讓我們的粉末包裝機能夠名揚海外，讓我們的產(chǎn)品覆蓋到世界的各個角落。不適用于流動性特別好的粉料或粘性的粉料（如預混料），或形狀不一的大塊狀物料。

包裝秤使用注意事項

1.當投料量很不穩(wěn)定時（有時多很多，有時合適），應該逐漸加大高速值，直到小料門有2-3秒左右的單獨進料時間；當小料門單獨進料時間經(jīng)常超過3秒時，應該逐漸減少高速值，直到小料門有2-3秒左右的單獨進料時間；

快速值調(diào)整方法：

2.當投料量多數(shù)情況下會多幾十到幾百克時，應該逐漸加大快速值，直到振動給料器有0.5-3秒左右的單獨進料時間；當振動給料器單獨進料時間經(jīng)常超過3秒時，應該逐漸減少快速值，直到振動給料器有0.5-3秒左右的單獨進料時間；

落差調(diào)整方法：

3.當投料量多數(shù)情況下會多幾十克時，應該逐漸加大落差，直到投料量在允許誤差范圍內(nèi)；當投料量多數(shù)情況下會少幾十克時，應該逐漸減少落差，直到投料量在允許誤差范圍內(nèi)；

參數(shù)調(diào)整的狀態(tài)是：

1.進料開始時大料門和小料門一起開，到高速值時，大料門關閉；小料門繼續(xù)進料2-3秒，到快速值時小料門關閉；振動給料器繼續(xù)進料0.5-3秒，到落差時，振動給料器關閉，進料完成；

2.更換品種時，應該在當前品種后一包料倉下完料后，手動開關大料門和小料門幾次，清除殘留的余料；并到上面平臺手工清理振動給料器中殘留的余料，不能長時間開振動給料器清料，以免損壞振動給料器；

3.不要在包裝秤進料過程中更改設定值、高速值、快速值和落差等參數(shù)，應該在沒有啟動包裝或進料完成而秤未放料時更改以上參數(shù)，否則會影響該包重量；

4.每個班上班開始包裝前，應該使用手動檢查大料門、小料門和振動給料器的動作是否正常；

5.包裝粉料時，必須開啟氣破，氣破管路的氣壓表壓力應調(diào)節(jié)在0.08-0.12MPa；總氣壓表壓力應保證在0.4-0.6MPa；

6.振動給料器的控制器上面的電位器應該調(diào)節(jié)在1/2-2/3的位置，過大容易損壞振動給料器；