一般情況下，細(xì)沙回收機(jī)在對(duì)物料進(jìn)行回收作業(yè)的時(shí)候，先由渣漿泵將砂漿水混合物抽取到細(xì)沙回收機(jī)內(nèi)，然后在旋流器的作用將離心分級(jí)濃縮的細(xì)沙經(jīng)過沉砂嘴提供給振動(dòng)篩，經(jīng)過振動(dòng)篩脫水處理后，使細(xì)沙和水得到有效的分離。這時(shí)，少量的細(xì)沙、泥等經(jīng)過返料箱再次回到清洗槽，當(dāng)清洗槽液面過高的時(shí)候，經(jīng)過出料口排出。節(jié)能環(huán)保型的生產(chǎn)設(shè)備，在當(dāng)今環(huán)保節(jié)能低耗的社會(huì)政策促進(jìn)下，不僅是細(xì)沙回收機(jī)行業(yè)的發(fā)展方向，也是整個(gè)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主要方向。

在這個(gè)過程中，旋流器在進(jìn)行固液分離后，剩下的砂子就會(huì)通過噴頭進(jìn)入到脫水篩網(wǎng)中。而脫水篩網(wǎng)的主要作用就是將分離后的砂子再進(jìn)一步的進(jìn)行脫水處理，所以這時(shí)候篩網(wǎng)的作用直接影響著砂子的水分含量是否能達(dá)到預(yù)期效果?？梢哉f，篩網(wǎng)的主要作用是對(duì)砂子和水進(jìn)行有效分離，以保證砂子的含水量降到理想效果，提高沙子質(zhì)量，并使水能夠得到二次利用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。大家都知道機(jī)械設(shè)備用的時(shí)間長(zhǎng)了效率就會(huì)下降，部件也會(huì)老化，這些都是影響設(shè)備后期使用效率的問題，所以還是建議細(xì)沙回收設(shè)備用戶在購買時(shí)把這些問題考慮在內(nèi)。

振動(dòng)電機(jī)是細(xì)沙回收設(shè)備運(yùn)行中的重要部件，做好對(duì)振動(dòng)電機(jī)的安裝，也是確保整個(gè)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。一般情況下，細(xì)沙回收設(shè)備振動(dòng)電機(jī)分為頂部安裝和兩側(cè)安裝兩種方式。下面，我們就來簡(jiǎn)單了解一下細(xì)沙回收設(shè)備振動(dòng)電機(jī)的安裝方法。一般情況下，用戶大多采用振動(dòng)電機(jī)頂部安裝的方法。因?yàn)?，如果用戶?duì)細(xì)沙回收設(shè)備的出料口高度、寬度都有約束的話，將振動(dòng)電機(jī)無論是裝置在底部或者是兩邊，都無法更好的達(dá)到要求。這時(shí)候，就只能將振動(dòng)電機(jī)裝置在細(xì)沙回收設(shè)備的頂部中心位置。這樣既不添加設(shè)備的寬度，又不影響設(shè)備出料口的高度。因?yàn)?，如果用戶?duì)細(xì)沙回收設(shè)備的出料口高度、寬度都有約束的話，將振動(dòng)電機(jī)無論是裝置在底部或者是兩邊，都無法更好的達(dá)到要求。

細(xì)沙回收機(jī)是工業(yè)原料和能源生產(chǎn)的重要設(shè)備，其效率的提高將成為能源領(lǐng)域的重要發(fā)展因素，隨著多年來的發(fā)展，已經(jīng)走過了依靠廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)和犧牲環(huán)境的粗放式發(fā)展階段，順應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)的國際趨勢(shì)，細(xì)沙回收機(jī)行業(yè)市場(chǎng)的快速發(fā)展將迎來發(fā)展的春天。

礦產(chǎn)資源循環(huán)利用，節(jié)約能源，延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈，擴(kuò)大環(huán)保系統(tǒng)的擴(kuò)展的縱向延伸的目的，礦山機(jī)械輩分中細(xì)沙回收機(jī)的加工是厲害的表現(xiàn)。全密封的系統(tǒng)，負(fù)壓下工作，具有清潔環(huán)保，質(zhì)量穩(wěn)定，粒度分布，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，運(yùn)行成本低的特點(diǎn)。工藝簡(jiǎn)單，細(xì)沙回收，能耗低，噪音低，產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)，無粉塵污染，維護(hù)方便運(yùn)行可靠等，不僅滿足，提高資源利用率，也符合當(dāng)代綠色低碳的主題。在使用過程中，機(jī)器會(huì)出現(xiàn)正常的磨損，我們可以按期檢查軸承連接處，及時(shí)清理軸承上的灰塵，并增補(bǔ)潤(rùn)滑油，增大軸承連接處的潤(rùn)滑度避免軸承因粗拙而造成的磨損老化。

帶式壓濾機(jī)故障排除：

1.輸送帶打滑  原因是輸送帶張力小或驅(qū)動(dòng)滾筒表面粘有物料或水份。應(yīng)旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅(qū)動(dòng)滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。

2.輸送帶在兩端跑偏  原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾筒位置。通過調(diào)整軸承座調(diào)整傳動(dòng)滾筒的位置。

3.輸送帶在中部跑偏  原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調(diào)整托輥位置。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓。 此外，進(jìn)料口落料點(diǎn)不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應(yīng)改善進(jìn)料情況。