鋁網(wǎng)蝕刻工藝可加工尺寸、精度與厚度的關(guān)系

鋁網(wǎng)蝕刻工藝是一種加工精度高，但加工尺寸和精度也都有限制的工藝，相信蝕刻行業(yè)的同仁以及需要蝕刻加工的客戶經(jīng)常遇到以下情形：客戶拿著的設(shè)計(jì)圖紙去找蝕刻廠家，結(jié)果廠家評(píng)估后，回復(fù)這個(gè)厚度做不到圖紙要求的孔徑、狹縫或者精度，需要更改材料厚度，或者增加孔徑或者狹縫寬度，以及放寬精度?，F(xiàn)在的汽車?yán)染W(wǎng)一般會(huì)采用金屬質(zhì)感比較好的金屬材料加工，使用多的就是SUS304鋁材質(zhì)，另外還有其他牌號(hào)鋁，鋁合金，低碳鋼板等合金材料。

蝕刻加工一般可以鏤空加工0.02-1.0mm厚度的金屬材料，單面蝕刻可以加工0.5mm的深度，雙面蝕刻就可以鏤空1.0mm，蝕刻機(jī)可以過2.0mm厚度的材料，因此1.0-2.0mm的材料，可以做半蝕刻加工。

關(guān)于鋁網(wǎng)蝕刻工藝可以做到孔徑和狹縫，不論任何廠家加工，加工的孔徑和狹縫尺寸都要大于厚度尺寸。一般來說材料厚度在0.1mm以下的孔徑（∮）與厚度（T）比例公式是：∮=1.5*T，即：孔徑=材料厚度*1.5倍。利用我們的靈活性，專門配備的樣品攻關(guān)，批量攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，為客戶的產(chǎn)品進(jìn)行量身打造，無論是時(shí)間周期還是管控精度，我們都可以隨時(shí)對(duì)應(yīng)。要求再高的話，蝕刻孔的直徑與線條的寬度不能小于金屬厚度的1.1倍，但難度較高，成品率較低，成本就更高。因?yàn)槲g刻有一定的側(cè)腐蝕量，這是工藝不能避免的，對(duì)應(yīng)再小的孔徑、狹縫蝕刻工藝是做不了的。

鋁蝕刻工藝后鍍鉻的特點(diǎn)

鋁蝕刻加工后根據(jù)產(chǎn)品不同的需求，可能會(huì)需要進(jìn)行表面處理，今天興之揚(yáng)就為大家介紹一下一種常見的蝕刻工藝后鍍鉻的表面處理。鋁蝕刻鍍鉻一般采用電鍍的方式，鍍鉻有兩種的，一種是裝飾鉻，一種是硬鉻。鍍硬鉻可以增強(qiáng)產(chǎn)品表面的硬度，裝飾鉻主要是對(duì)產(chǎn)品外觀做一個(gè)美化。鋁網(wǎng)蝕刻加工主要有兩種腐蝕體系，一種是堿性體系，一種是酸性體系，要根據(jù)不同的蝕刻體系，選擇相應(yīng)抗蝕性能好的防蝕材料。那么精密鋁蝕刻工藝后鍍鉻又有哪些特點(diǎn)呢？

興之揚(yáng)先來為大家介紹一下鋁蝕刻工藝后鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)：

一、如果是鍍裝飾鉻，譬如亮鉻，那么產(chǎn)品表面的光潔度能夠有明顯的提升；

二、能夠防止產(chǎn)品材料生銹，阻止氧化反應(yīng)。；

三、鍍鉻相對(duì)部分表面處理，對(duì)零件變形?。?

四、有部分產(chǎn)品如果加工厚度少幾絲，可以通過鍍鉻來進(jìn)行增加，同時(shí)需要鍍鉻的產(chǎn)品鍍鉻前要留有余量。

現(xiàn)在我們來了解一下鋁蝕刻工藝后鍍鉻缺點(diǎn)：

一、價(jià)格問題，鍍鉻價(jià)格相對(duì)高一些；

二、不適合表面比較復(fù)雜的零件；

三、鍍鉻的鍍層有限制，一般只有0.05-0.15mm左右，比較??；

四、對(duì)需要鍍鉻的產(chǎn)品表面光潔度要求比較高，否則會(huì)影響表面效果。

蝕刻蝕紋注意事項(xiàng)

蝕刻加工的洗模的方法與效果，蝕刻加工使用專用的模具，蝕刻加工的清洗劑對(duì)模具表面進(jìn)行油污和雜質(zhì)清洗。蝕刻加工常見的缺陷有哪些呢？一表面留有油污油對(duì)模具表面有防腐蝕的作用，會(huì)造成化學(xué)腐蝕不均勻，模具貼保護(hù)貼紙不容易。鏡面保護(hù)清洗完畢后對(duì)特殊要求面要立即保護(hù)一般鏡面清洗完畢后會(huì)噴一層黑油漆作為保護(hù)防銹和防止刮花。8mm之間，可以采用沖孔、蝕刻工藝進(jìn)行加工，但越來越多的汽車音響喇叭網(wǎng)采用蝕刻工藝來加工，主要是因?yàn)槲g刻加工的汽車?yán)染W(wǎng)孔壁沒有毛刺，表面沒有油污，可以半蝕刻加工logo，精度高，表面更美觀。

蝕刻加工粘模，粘模方法與效果。使用專用的膠布粘貼在不需要蝕刻加工的表面通常會(huì)粘貼至少三成膠布粘貼完畢后用那立峰是個(gè)面界邊界再次清洗蝕刻加工面。我們要注重內(nèi)外部環(huán)境建設(shè)，加大對(duì)網(wǎng)站的細(xì)節(jié)圖片的處理，優(yōu)化，為客戶提供更溫馨舒適的網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品瀏覽環(huán)境。常見的缺陷是蝕紋面與非蝕紋面界限不直二粘貼不牢導(dǎo)致多蝕模具優(yōu)化是紋面交界時(shí)應(yīng)該盡可能的小一般大于0.5毫米。

蝕刻加工的化學(xué)檢驗(yàn)方法。方法將粘貼好的模具浸泡在化學(xué)藥劑中幾秒鐘未粘貼膠布的表面會(huì)被化學(xué)腐蝕0.01到0.02毫米表面呈現(xiàn)為黑色模具的常見缺陷有一材質(zhì)或者硬度不均勻，二燒焊痕缺陷的解決措施，一材質(zhì)或者硬度相差不大十分開蝕紋。

蝕刻加工的時(shí)間長短。燒焊后材質(zhì)和硬度差別不大，采用前一種方法解決硬度差別較大時(shí)，可以對(duì)燒焊位置局部加熱后再蝕紋砂洗用噴槍將沙密均勻地噴在腐蝕過的模具表面去除模具表面黑色氧化成砂洗后模具表面呈銀白色。8、加水再加3-5%氨水或子液中和﹐并啟動(dòng)蝕刻馬達(dá)循環(huán)約30min。傷心的常見缺陷噴砂不均勻表面洗不干凈，導(dǎo)致蝕紋不均勻。