網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動裝置等組成。網(wǎng)帶的運行速度通過變頻器調(diào)節(jié)，配置有數(shù)顯式網(wǎng)帶測速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動精   控溫.

ZYQ網(wǎng)帶噴淋清洗機

單室雙槽，雙液分離清洗。堿水箱和凈水箱由電加熱管加熱，溫度可控。 ZYQ型網(wǎng)帶式噴霧清洗機具有液位自動控制和自動注液裝置。強力噴淋頭，交叉布置，清潔率高。裝有油水分離罐，對桉樹油的分離效果好。

RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

適用于軸承，釘子制造和滲碳淬火后的機械零件的回火。 RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

它也可以通過強大的風(fēng)扇用于發(fā)黑（表面處理過程）之前的加熱，以強制空氣循環(huán)以達到爐內(nèi)相同的溫度。直桿加熱元件易于維修和更換。網(wǎng)帶運行平穩(wěn)，無級調(diào)速。

網(wǎng)帶加熱爐

網(wǎng)帶式加熱爐網(wǎng)帶式加熱爐網(wǎng)采用加熱管作為加熱元件，傳動采用蝸輪減速機，鏈條傳動，變頻調(diào)速，保溫采用全纖維結(jié)構(gòu)，性能設(shè)備簡單易操作。

A.鋼結(jié)構(gòu)：鋼骨架由鋼板和鋼板焊接而成。整個纖維板襯砌懸掛在鋼架上，輕巧可靠。由于該爐襯有全纖維大板結(jié)構(gòu)，因此其鋼結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)的耐火磚爐輕得多。網(wǎng)帶加熱爐

B.爐襯：采用整體纖維結(jié)構(gòu)，并采用新型的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)型陶瓷纖維毯作為爐的隔熱材料。纖維毯是一種人造的無機金屬纖維材料，使用專用設(shè)備時，會根據(jù)爐子的大小將其折疊起來。砌塊襯里還具有安裝簡單，施工時間短的特點。比磚砌襯砌節(jié)能40％以上。實踐證明，這種新型的輕質(zhì)耐火纖維材料在工業(yè)爐中具有許多優(yōu)點：重量輕，儲熱，熱損失小，節(jié)能效果好，使用壽命長，爐體密封性能好，維護方便等。

C，優(yōu)勢，深受用戶喜愛，是用戶的產(chǎn)品。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：為了使?fàn)t溫均勻性滿足工藝要求，還設(shè)置在爐體頂部。

D，臺灣強力離心風(fēng)機，該離心風(fēng)機可在爐內(nèi)分流系統(tǒng)的作用下有效地循環(huán)熱氣流，分流系統(tǒng)，風(fēng)機軸和風(fēng)機葉片均采用耐熱不銹鋼板制成。

網(wǎng)帶爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高質(zhì)量熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。

1、智能化熱處理

研究發(fā)展人員運用CAD程序和熱處理數(shù)據(jù)庫，計算機模擬技術(shù)和控制技術(shù)，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統(tǒng)于網(wǎng)帶爐及其生產(chǎn)線。

未來的網(wǎng)帶爐操作者僅需將待處理的工件數(shù)量、圖紙輸入計算機，整套設(shè)備將自行處理出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

目前已實現(xiàn)了整個系統(tǒng)實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網(wǎng)帶速度、溫度、碳勢等?？扇聊槐O(jiān)視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設(shè)備運行狀況中所檢測到的工藝參數(shù)(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄?？呻S時調(diào)閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執(zhí)行升溫過程等。

2高質(zhì)量的熱處理

質(zhì)量分散率為零，熱處理畸變?yōu)榱?。質(zhì)量控制措施：

上料控制系統(tǒng)：重量、數(shù)量、均勻性可控。實現(xiàn)翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統(tǒng)普遍推廣采用。上料節(jié)奏自動控制、變頻調(diào)速。零件方向自動排列。加料厚度實現(xiàn)實時監(jiān)控。從源頭上為熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供保證。

設(shè)備溫度控制：爐溫穩(wěn)定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關(guān)式溫控將被淘汰。