污泥干化焚燒處理工藝要點分析

污泥處理的目標是避免污泥中所含有機物、各種病原體及其他有害物質(zhì)形成二次污染源，導致環(huán)境污染、危害人類健康。

為確保污泥中的有毒有害物質(zhì)不會對人類及環(huán)境造成危害，發(fā)達國家采取了一系列污泥處置方法，主要包括填埋、農(nóng)用和焚燒，其中焚燒方式表現(xiàn)為突出。污泥干化焚燒不僅可充分利用污泥中熱量，使污泥達到的減容，還能在焚燒過程中殺滅所有的病菌、病原體，同時使有毒、有害的有機殘余物被氧化分解，因此，通過干化焚燒處理污泥是較理想的方法。這種處理方法還是比較科學的處理方法之一，如果您也對這種方法感興趣的話，就聯(lián)系小編吧。污泥干化焚燒在日本和歐美較為普遍。目前，國內(nèi)多個城市已經(jīng)開展了此類項目，取得了一定的效果，但同時也暴露出了很多問題。本文對污泥干化焚燒處理系統(tǒng)要點及設計內(nèi)容進行綜述與探討。

污泥的科學處理，起始于一些西方發(fā)達國家。之后，這些處理工藝逐漸被引入我國，例如污泥的干化焚燒。這種方式相對于掩埋處理法的優(yōu)勢比較明顯，主要表現(xiàn)在：①減少了污泥的占地面積；②焚燒能高溫分解掉污泥中一些不易降解的有機物；③焚燒后的灰含有機元素，可用于其他產(chǎn)品的制造，有利于資源的回收。污泥干化系統(tǒng)可適用于高濕高粘類物料烘干，在干砂粉漿行業(yè)、選礦行業(yè)、建材行業(yè)、化工行業(yè)等眾多行業(yè)發(fā)揮作用。因此，污泥的干化焚燒能在我國被廣泛應用。雖然污泥干化焚燒具有顯著優(yōu)勢，但仍然存在一些弊端，比如在施工過程存在一定的危險性。為了預防工藝過程中危險事故的發(fā)生，應注重施工工藝的每一個環(huán)節(jié)，并在施工時將必要的防護措施一并設計、安裝。為此，我國科研人員應加緊對干化焚燒設備進行進一步的優(yōu)化設計，減少設備故障帶來的危險性。

一體化污水泵

制作合格內(nèi)襯的關鍵是封頭與筒體的連接。封頭與筒體宜采用承插膠接，因為承插膠接接頭具有接頭處強度高、承受內(nèi)壓性能好、不易滲漏、裝便等優(yōu)點。只要承插結構合理，使用后一般不會滲漏。承括膠接接頭依賴于樹脂膠泥和玻璃鋼增強層防滲。

其中膠泥涂在承口和插口之間，起著一道防線作用。它由樹脂加填料配制而成，樹脂起著粘接與防滲作用。要求其具有良好的韌性和較高的粘接力，因此應多采用環(huán)氧樹脂作為膠泥。在一道防線破壞后，防滲主要依靠玻璃鋼增強層。該層由玻璃纖維制品和樹脂組成。

污泥干燥機

適用性強單條干化線每日處理量可達100噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染；適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題；不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。穩(wěn)定化采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間可達90min-120min,一般可有效殺菌96%以上。低溫更安全無揚塵危害全密閉40-75℃低溫工作，無需充氮運行，干化過程氧氣含量＜12%，粉塵濃度＜60g/m3，顆粒溫度＜70℃，無揚塵與隱患，出料溫度＜50℃，無需二次冷卻。

生物質(zhì)耦合對燃煤鍋爐的影響分析

　　(1.1)混燒比例問題

　　生物質(zhì)含水量高，與煤混燒后鍋爐產(chǎn)生的煙氣量較大，直接采用現(xiàn)有鍋爐，煙氣超過一定限度后熱交換器很難適應?因此，沒有經(jīng)過改造的鍋爐在混合燃燒中生物質(zhì)的份額不能太多?秸稈的額定摻燒比例按熱值計為單位輸入熱量的20%，質(zhì)量比約為30%?本項目摻燒比例從熱量比不到10%，從質(zhì)量不到20%?經(jīng)過實踐的案例，影響不大?

　　(1.2)生物質(zhì)燃料引起的結渣和腐蝕

　　摻燒一定量的生物質(zhì)，由于生物質(zhì)的灰熔點較低，燃燒過程中設備容易產(chǎn)生結渣問題?特別是燃用含氯較多的生物質(zhì)如秸稈和稻草等，當熱交換器表面溫度超過400℃時，還會產(chǎn)生高溫腐蝕，必須控制摻燒量(10%以內(nèi))?

　　(1.3)催化劑失活

　　用于控制SOX、NOX排放的煙氣凈化系統(tǒng)，在燃燒生物質(zhì)時，生物質(zhì)中堿金屬的存在，需加強對NOX催化劑老化或失效的影響監(jiān)控管理?