萃取分離法是國外研究并已成功應用的一種油田污泥處理方法。污泥干化可去除結合水以外的全部水分，減量化程度高，便于后續(xù)處理。在此工藝中，來自油田污水處理系統(tǒng)的含油污泥，經過浮選處理后，污泥可被分為三部分：回收水、尾泥、浮渣。處理后回收水中的懸浮物含量得到降低，其中的有機物含量很低，可回收到污水處理系統(tǒng)進行重新利用；尾泥主要由大顆粒的無機物質組成，其中有機物含量很低，可以壓濾成餅后做填埋處理；分離出來的浮渣則集中了絕大部分的yuan油、有機物以及大部分的輕質懸浮物，另外還有部分水。

隨著中國市場經濟水平的快速提高，各行各業(yè)都取得了很快的發(fā)展，城市居民的生活水平和生活質量也得到了顯著提高，但與此同時，中國的生態(tài)環(huán)境也受到嚴重影響。延遲焦化裝置回煉含油污泥國內已工程化，取得一定效果，但由于油泥回煉量低，需與其他技術聯(lián)合使用。 。破壞，各種污染源繼續(xù)侵蝕著我國的生態(tài)環(huán)境。其中，水污染是一個復雜的問題，有許多污染源。在中國的水污染治理工作中，含油污水的處理是一項非常艱巨的任務。我們應該充分分析含油污水的來源并分析其損害。明確含油污水處理工作流程，制定科學合理的處理措施。本文詳細分析和分析了含油污水的含量和危害，含油廢水處理工藝流程以及含油廢水處理的關鍵技術方法。

該設備完全實現(xiàn)無中斷，長時間連續(xù)運行，大大提高了熱能利用率，實現(xiàn)了的處理能力;進出口材料采用特殊的熱，氣密技術，使生產線安全穩(wěn)定運行;專有的非焦化，散熱技術，物料均勻加熱，裂解，熱能轉換率高;燃氣凈化和余熱回收技術，實現(xiàn)廢熱的充分利用，降低運營成本，煙氣排放符合嚴格的國家標準;油品冷凝凈化工藝，避免了不飽和烴聚合和設備及管道結焦的問題;電氣智能控制系統(tǒng)和安全預警系統(tǒng)，自動化程度高，完成提示，報警和自動校正功能，實現(xiàn)運行過程中數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控。固化后填埋可以降低對土壤、地下水等的污染，但并沒有從根本上解決該方法的缺陷。

污泥流化和預處理。經脫水后的污泥經螺旋輸送器送入熱解單元，在隔氧高溫下將污泥轉變成三種相態(tài)物質。含油污泥來源廣泛，成分復雜，污泥中含有多種雜質。在油泥進入淬火和回火 - 機械脫水的主要過程之前，必須從污泥中去除大的固體雜質并減少后續(xù)機器。磨損并確保其加工效率。此外，在該過程中，通過加回熱水（由系統(tǒng)再循環(huán)的水），可將污泥加熱至45-60℃，并將具有較高固體含量的污泥流化至約15％的固體含量?？闪鲃拥奈勰?。該過程直接送至污泥流化和預處理裝置進行處理。大塊雜質分別洗滌和堆疊。液態(tài)油泥通過提升泵送至淬火槽進行淬火和回火。該部分主要由幾部分組成：進料站，鼓分選裝置，充氣砂礫處理裝置和螺旋輸送裝置。