依據(jù)不一樣粉碎加工工藝規(guī)定，移動破碎設(shè)備可產(chǎn)生“先粉碎后篩”或“先篩后粉碎”的全過程。依據(jù)具體必須 ，可將挪動站組成二級或三級破碎篩分系統(tǒng)軟件。除此之外，設(shè)備可自主運(yùn)作，實(shí)際操作和運(yùn)送協(xié)調(diào)能力高。移動粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方式 ，使您的設(shè)備還可以采用更長的時(shí)間。 

1. 維持設(shè)備清理務(wù)必維持設(shè)備清理，避免積塵、油漬、滲油、滲水、走電、漏灰。還需要留意塵土等臟物不可以進(jìn)到潤滑系統(tǒng)軟件和潤滑構(gòu)件，由于那些臟物不但會毀壞潤滑浮油，還會繼續(xù)使設(shè)備喪失潤滑，提升磨損，減少設(shè)備的使用期限。尤其要特別注意定時(shí)清理滾動軸承，粉碎機(jī)運(yùn)作2000小時(shí)后，開啟主軸軸承總程清理滾動軸承。新滾動軸承一般應(yīng)在運(yùn)作7200小時(shí)后更換。 

2. 做好潤滑工作中一直要留意和做好磨擦表層的潤滑工作中，而應(yīng)用的潤滑脂應(yīng)依據(jù)應(yīng)用場合和氣體溫度標(biāo)準(zhǔn)來明確。一般應(yīng)應(yīng)用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。加上植物油脂時(shí)，應(yīng)應(yīng)用潔凈柴油或清理滾柱軸承的燕尾導(dǎo)軌，隨后加上植物油脂。在軸承上增加的潤滑脂應(yīng)是其室內(nèi)空間容積的50%上下，并每3 ~ 6個月更換一次，以確保設(shè)備的一切正常運(yùn)行和增加使用期限。 

3.定期維護(hù)設(shè)備的磨損狀況。定期維護(hù)設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件的磨損狀況，如中間入料管、錐帽、離心葉輪上齷齪道襯、軸向鋰電池保護(hù)板、顎板的磨損水平。假如磨損比較嚴(yán)重，立即修補(bǔ)或更換。與此同時(shí)，更換零件的凈重、型號規(guī)格和規(guī)格需要依照原零件主要參數(shù)開展更換。

移動破碎機(jī)在操作流程中，優(yōu)良的實(shí)際操作習(xí)慣性與實(shí)際操作后的保養(yǎng)工作上，能夠使破碎機(jī)配件的使用期利潤更大化，良好的操作和保養(yǎng)習(xí)慣能大幅提高移動破碎機(jī)的使用期。給大家講一下移動破碎機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)工作：

　　1、移動破碎機(jī)在運(yùn)行的過程中要經(jīng)常注意設(shè)備的噪音情況和振動情況，出現(xiàn)過大的噪音或振動時(shí)，應(yīng)迅速停止檢查。排出故障后，按啟動順序重新空載啟動；

　　2、定期檢查工作腔中是否有不可破碎物落入，對工作腔進(jìn)行清理；

　　3、要經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，并且所使用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、天氣條件而定；

　　4、移動破碎機(jī)運(yùn)行中還要觀察產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)率，當(dāng)質(zhì)量和產(chǎn)率不正常時(shí)，有可能發(fā)生破碎機(jī)、篩分機(jī)的堵塞或篩面破碎等故障；

　　5、換新油時(shí)需要用干凈的或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前，需要加入潤滑脂。

移動破碎站具有高可靠性、大破碎比、智能化控制,產(chǎn)能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)輸便捷、維修方便等特點(diǎn),但是在使用中可能會出現(xiàn)很多的問題需要我們注意，例如在運(yùn)行時(shí)突然停機(jī)的情況，這是什么原因造成的呢？

　　1、作業(yè)場地的電壓過低無力破碎石料，導(dǎo)致的燜車。對于此情況只需要從新調(diào)整工作場地的電壓即可。偏心軸緊定襯套松動，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動，需要重新安裝或更換緊定襯套。

　　2、還有可能是應(yīng)為工作環(huán)境惡劣，工作量大，造成軸承損壞，更換新的軸承就可以從新投入生產(chǎn)。

　　3、再就是因?yàn)橐苿悠扑檎镜尿?qū)動槽輪的皮帶過松，造成轉(zhuǎn)動沒勁皮帶打滑，這種情況只用更換皮帶就可以了。

　　4、物料粘度大或給料速度過快，導(dǎo)致排料口堵塞后，造成滿倉悶車。清除排料口堵塞物，確保以后生產(chǎn)出料口的暢通。