生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)分類：

1.平模制粒機(jī)(壓模為平模的制粒機(jī));2.環(huán)模制粒機(jī)(壓模為環(huán)模的制粒機(jī))。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)特點(diǎn)：

　　1.與活塞式壓塊機(jī)沖壓物料的速度相比，制粒機(jī)擠壓物料的速度明顯慢的多，物料中的空氣有足夠的時(shí)間逸出，原料密度對(duì)制粒機(jī)的產(chǎn)量影響較小。在相同有效擠壓面積下，平模機(jī)壓輥間空間較大，適于壓制容重很低的原料出模顆粒溫度較高。

　　2.要求制粒后進(jìn)行冷卻。

　　3.一般單位有效擠壓面積上的能耗為：0.03-0.07kw/cm2。

　　4.源于飼料工業(yè)，加工木質(zhì)燃料是加工飼料產(chǎn)量的1/5。

　　5.制粒前可用蒸汽調(diào)質(zhì)，以降低能耗。

　　生物質(zhì)顆粒制粒機(jī)原理：物料均布在模塊上，當(dāng)壓輥在物料上滾動(dòng)時(shí)，將夾在壓輥和模板之間的物料壓入?？字?，使其受到擠壓而成型。

生物質(zhì)顆粒中包含的5大化學(xué)元素介紹

1、硫元素：含硫量少于0.08%，造成的污染小，環(huán)保特性好，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，燃燒時(shí)不必設(shè)置煙氣脫硫裝置。

　　2、氮元素：含氮量少于0.3%，燃燒后產(chǎn)生的一氧化氮、二氧化氮等污染氣體排放量少。

　　3、氫元素：含氫量多，約為5-8%，揮發(fā)性高，約為73%，因此燃燒特性好。

　　4、氧元素：含氧量高，約為35-40%。木屑燃燒顆粒含量明顯地多于礦物質(zhì)煤，它使得木屑燃燒顆粒更易于被引燃。

　　5、碳元素：屬于低碳燃料，與固定碳的含量相比，含碳量少，約為45-50%左右，因此燃燒時(shí)碳排放低。

生物質(zhì)顆粒燃料對(duì)原材料有哪些要求?

水分

　　生物質(zhì)顆粒燃料對(duì)于原料的水分要求是較為嚴(yán)格的，因?yàn)樘扇剂喜灰壮尚危珴裼謺?huì)很松散。所以不管哪種木屑，其含水量都應(yīng)當(dāng)控制在一個(gè)14%到20%的范圍以內(nèi)。

　　粉碎后大小

　　秸稈等需要用粉碎機(jī)來(lái)進(jìn)行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應(yīng)的規(guī)定的，過(guò)大過(guò)小都不容易使生物質(zhì)顆粒燃料出料，從而會(huì)影響燃料的質(zhì)量。

　　原料質(zhì)量

　　生物質(zhì)顆粒燃料的質(zhì)量會(huì)受到原料質(zhì)量的影響，所以如果原料發(fā)生霉變變黑那么就會(huì)無(wú)法生產(chǎn)出合格的燃料。若非要使用就必須配合大量超過(guò)百分之五十的新鮮原料才可以。

　　原料粘合力

　　若原料自身沒(méi)有粘合力就很容易造成生物質(zhì)顆粒燃料松散不成形，所以原料要具備一定的粘合力。像木屑就可以它本身具備粘合力，不需要添加粘合劑就可很好的成型。

影響生物質(zhì)顆粒燃料強(qiáng)度的因素

　　水分對(duì)生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度具有直接的影響。水分適宜會(huì)有利于原料的成型，如果水分過(guò)低，就難以在生物質(zhì)顆粒表面形成一定厚度的粘結(jié)性水膜，制成的顆粒易松碎，成型率比較低且強(qiáng)度差。水分太高顆粒間就會(huì)存有太多的自由水，致使型煤的強(qiáng)度下降。

　　生物質(zhì)的添加量

　　煤與生物質(zhì)之間的作用力要比煤與煤之間的作用力小得多，當(dāng)生物質(zhì)的添加量比較低時(shí)，影響型煤成型的主要因素是生物質(zhì)和煤之間的粘結(jié)力大小。如果生物質(zhì)的添加量增加，型煤的成型率也會(huì)隨之下降。

　　成型壓力

　　生物質(zhì)顆粒燃料的強(qiáng)度與成型壓力有關(guān)，壓力太小就會(huì)達(dá)不到密實(shí)的目的，壓力增大，則壓實(shí)的程度就會(huì)增加，對(duì)于生物質(zhì)與煤粒之間的密集很有利，但是有可能造成煤粒破碎或者內(nèi)應(yīng)力增加，致使型煤的強(qiáng)度惡化。

　　熟化過(guò)程

　　實(shí)驗(yàn)證明熟化溫度和時(shí)間對(duì)型煤的強(qiáng)度有很大的影響，不同的生物質(zhì)和粘結(jié)劑所加工制成的生物質(zhì)顆粒燃料，達(dá)到較好機(jī)械強(qiáng)度的熟化條件各異。