數(shù)控系統(tǒng)以其高穩(wěn)定性、精度較高和高加工效率，在當(dāng)今的加工中得到了廣泛的應(yīng)用。

雖然在提高生產(chǎn)效率和加工精度有很大的幫助的控制。然而，對于日常維護(hù)和使用都有很高的要求數(shù)控沖床環(huán)境。同時(shí)，盡管數(shù)值控制系統(tǒng)可以通過提升效率降低成本，但設(shè)備成本不低。處于上述市場狀況，技術(shù)發(fā)展受到限制，整個(gè)行業(yè)也落后，表現(xiàn)在：（1）總體水平低，許多行業(yè)生產(chǎn)能力過剩，缺少檔次技術(shù)。因此，使用數(shù)控設(shè)備時(shí)一定要善于利用模具的，這是一個(gè)很大的幫助，以提高設(shè)備的使用壽命，能夠有效地節(jié)約成本的企業(yè)。

機(jī)械密封失效后,如果是膠圈失效,將其更換即可。其他泄漏,有時(shí)可通過調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但如果其密封端面損壞而造成的失效,則必須要重新更換密封。在機(jī)械密封失效中,端面損壞這種失效形式大約占機(jī)械密封用量的70%以上,它不但給我們造成了極大的浪費(fèi),同時(shí)也嚴(yán)重影響我們的正常生產(chǎn)。機(jī)械密封研磨技術(shù),就是通過對失效端面的研磨,恢復(fù)其端面密封性能,這項(xiàng)技術(shù)不僅給我們節(jié)省了大量資金,同時(shí)也為生產(chǎn)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)提供了條件保證。（4）按采用凸、凹模的材料，分為硬質(zhì)合金模，鋼質(zhì)硬質(zhì)合金模，鋼皮沖模，橡皮沖模和聚酯沖模等。機(jī)械密封端面要求精度極高,一般應(yīng)≤0.01以上。

隨著納米技術(shù)的飛速發(fā)展，其在提高模具的生產(chǎn)率和壽命方面效果顯著。但該技術(shù)還存在許多不完善的地方，尚有許多工作要做，如：復(fù)雜的模具型腔表面涂層不均勻、沉積參數(shù)不明確、針對模具零件表面強(qiáng)化機(jī)理未明等問題。

模具工作零件表面強(qiáng)化技術(shù)可以在一定程度上彌補(bǔ)目前模具材料的一些不足，并已顯現(xiàn)出極強(qiáng)的發(fā)展?jié)摿Γ湍壳暗哪＞吡慵砻鎻?qiáng)化技術(shù)而言，仍存在一些不足，其應(yīng)用也受到一定限制，只要注重研究開發(fā)，一定會加快和完善表面強(qiáng)化技術(shù)在模具制造過程中的應(yīng)用。在使用過程中，精密五金模具和沖壓模邊緣磨損后，應(yīng)立即停止使用，及時(shí)銳化，或磨損將擴(kuò)大和加速模具的磨損，從而使質(zhì)量和沖壓模具壽命有所下降。

壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過程。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn).。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發(fā)展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結(jié)晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數(shù)十兆帕，填充速度（內(nèi)澆口速度）約為16～80米/秒，金屬液填充模具型腔的時(shí)間極短，約為0.01～0.2秒。