數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。它是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的Z大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則：

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線Z短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

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機床規(guī)范的選定

依據(jù)確認的加工工件的大小尺度，相應確認所需機床的作業(yè)臺尺度和三個直線坐標系的行程。作業(yè)臺尺度應確保工件在其上面能順暢裝夾工件，此外還要考慮龍門加工中心換刀空間和各坐標干涉區(qū)的約束。

加工中心在加工模具中的注意事項

球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，假如用球刀筆直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的外表質(zhì)量比較差，所以應適當?shù)厍斑M主軸轉速，別的還應防止用刀尖切削。

1、機床運動時超調(diào)引起加工精度欠好，可能是加、減速時間太短，可適當延長速度改變時間。也可能是伺服電動機與絲杠之間的連接松動或剛性太差，可適當減小方位環(huán)的增益。

2、龍門加工中心兩軸聯(lián)動時的圓度超差

（1）圓的軸向變形：這種變形可能是機械未調(diào)整好形成的。軸的定位精度欠好，或是絲杠空隙補償不當，會導致過象限時發(fā)生圓度差錯。

（2）斜橢圓差錯：這時應首要查看各軸的方位偏差值。假如偏差過大，可調(diào)整方位環(huán)增益來掃除。然后查看旋轉驅(qū)動器或感應同步器的接口板是否調(diào)好，再查看機械傳動副空隙是否太大，空隙補償是否適宜。從這方面下手查看，假如發(fā)現(xiàn)問題則可調(diào)整處理精度差錯這個問題。