凸輪機(jī)構(gòu)是工業(yè)自動(dòng)生產(chǎn)流水線的核心部件，用于完成各種翻轉(zhuǎn)、平移、轉(zhuǎn)位等動(dòng)作，通常是在高頻率、高負(fù)荷下長(zhǎng)期工作，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求量不斷擴(kuò)大且對(duì)精度要求愈來(lái)愈高。橡膠磨頭擁有非常細(xì)的粒度砂,它是由橡膠結(jié)合劑所結(jié)合而成的，用于模具的拋光。凸輪又是凸輪機(jī)構(gòu)的核心零件，這種凸輪的輪廓曲面多為復(fù)雜空間曲面，對(duì)其采用數(shù)控磨削，其加工質(zhì)量（包括曲線加工精度、工作面硬度和曲線優(yōu)化水平等）關(guān)系到自動(dòng)生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品加工質(zhì)量，的凸輪均應(yīng)采用淬火后磨制工藝來(lái)完成，這比直接銑削凸輪的使用壽命延長(zhǎng)了5～8倍。

砂布磨頭試講多片長(zhǎng)方形的砂布片，粘合在金屬柄的周圍；粒度一般是在60#-320#，用于孔徑內(nèi)部的拋光。橡膠磨頭擁有非常細(xì)的粒度砂,它是由橡膠結(jié)合劑所結(jié)合而成的，用于模具的拋光。一種是采用電鍍工藝制成的磨頭，將金剛石或立方氮化硼磨料直接電鍍?cè)阡摫饔貌糠?，這種磨頭的直徑通常在3-60毫米。鎢鋼磨頭主要用于葉輪流道部位的修光；清理鑄、鍛、焊件的飛邊、毛刺、焊縫；可加工各種金屬和非金屬加工硬度可高達(dá)HRC70。在極大部分工作上可取代帶柄小砂輪，精加工機(jī)械零件的內(nèi)孔表面，且無(wú)粉塵污染。

   磨頭主要采用磨料制成的，使用的時(shí)候可以裝夾在機(jī)床或手持工具上作高速旋轉(zhuǎn)使用，作為修磨型面的內(nèi)外形狀的工具，磨頭的作用是十分顯著的。一般情況下，磨頭可以按照按結(jié)構(gòu)和制造方法不同，分成不同的兩種類型。

   一種是將磨料和結(jié)合劑經(jīng)混合、壓型、燒結(jié)等工序之后制成的磨頭，通常在其尾部都帶有盲孔，在盲孔處安裝鋼柄后使用。因此為了確保磨削質(zhì)量，一方面要保障磨頭自身的質(zhì)量，同時(shí)還要以正確的方式進(jìn)行運(yùn)用，還要加強(qiáng)對(duì)磨頭的維護(hù)保養(yǎng)，從而延長(zhǎng)其使用壽命。這種磨頭較為普遍，若是按使用部分形狀又分為截錐、圓柱、圓頭錐、橢圓錐、60°錐、半球形和球形磨頭等形式,直徑一般為10～60毫米。

取臺(tái)式砂輪機(jī)磨剩下的砂輪屑粉末適量，也可使用粗粒研磨劑，加普通機(jī)油調(diào)成稀糊狀涂于磨孔處；將臺(tái)鉆調(diào)至較低轉(zhuǎn)速，工件固定、夾牢就可開始鉆磨孔。在這過(guò)程中，磨料的選用也很關(guān)鍵。

一般選擇調(diào)成稀糊狀的磨料，不宜太稠，要具有流動(dòng)性，以便它隨時(shí)填充磨孔，繼續(xù)磨削。磨頭對(duì)工件的壓力不可過(guò)大，以防壓碎工件。鉆磨頭每工作一段時(shí)間后就要停頓一下，待糊狀粉未流滿磨凹處再繼續(xù)磨孔。