江蘇環(huán)創(chuàng)通風(fēng)設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事通風(fēng)管道加工，螺旋風(fēng)管定做，圓形風(fēng)管定做，不銹鋼風(fēng)管加工，橢圓風(fēng)管加工以及其他各種型號形狀的生產(chǎn)廠家，包括鍍鋅法蘭或是角鋼法蘭生產(chǎn)。

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風(fēng)管施工方法：

（1）鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計要求進(jìn)行。

（2）咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。

（3）咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上。

（4）咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

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共板法蘭風(fēng)管的優(yōu)勢：

1、共板法蘭風(fēng)管自動壓筋，強(qiáng)度高且外形美觀整潔，無鍍鋅層損壞。

2、共板法蘭風(fēng)管工廠生產(chǎn)自動化程度高，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動效率，降低勞動成本，滿足現(xiàn)代化工程需要。

3、共板法蘭風(fēng)管安裝操作簡便快捷，施工周期可縮短，能加快工程建設(shè)的進(jìn)度。

4、共板法蘭風(fēng)管工廠化生產(chǎn)，減少了工地上制作風(fēng)管所產(chǎn)生的噪聲污染，有利于文明施工。

薄鋼板法蘭風(fēng)管的與角鋼法蘭風(fēng)管的比對：

①料損耗小，由于金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭風(fēng)管一般采用電腦放樣，激光裁切，流水制作。比常規(guī)人工放樣及裁切，加工精度高，裁切損耗小。

②節(jié)省了角鋼法蘭：在常規(guī)角鋼法蘭風(fēng)管中，如600mm*300mm的風(fēng)管，一般采用∟30角鋼3.6m*1.37kg*4元=20元，風(fēng)管面積為1.8平方米，每平方米節(jié)省約11元。由于法蘭采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板用量增加4%左右，其次采用自動生產(chǎn)線，制作精度及質(zhì)量更易控制。另外由于減少型鋼及防腐工程量，也就減少了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會效益。由于是機(jī)械流水線加工，可不受功課手技能程度制約，對進(jìn)步風(fēng)管加工質(zhì)量非常有益。

③加工費方面：金屬矩形風(fēng)管薄鋼板法蘭風(fēng)管的制作一般工廠定制每平方加工費為14元，而常規(guī)角鋼法蘭風(fēng)管加工每平方人工費約22元。將近每平方節(jié)省人工約8元。

④由于采用工廠集中定制，在工程施工中薄鋼板法蘭風(fēng)管減小了加工機(jī)械費用的付出，節(jié)省了施工機(jī)械費用。

橢圓螺旋風(fēng)管是在螺旋圓風(fēng)管的基礎(chǔ)上經(jīng)過二次成型而成，螺旋橢圓風(fēng)管采用帶鋼帶狀卷料，通過風(fēng)管成型機(jī)一次咬出咬口骨形，并沿螺旋漸開線軌跡卷成圓形管狀，同時將咬口縫壓緊，后采用特殊的設(shè)備將圓形風(fēng)管經(jīng)撐拉定型加工成兩端為半圓型，中部由直線連成腰圓型的近橢圓形。作為近年來一種新的風(fēng)管類型，其基材為鍍鋅帶鋼，并符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》螺旋風(fēng)管的制作與安裝標(biāo)準(zhǔn)。特點一：通風(fēng)管道強(qiáng)度高，能承受3000Pa的風(fēng)壓，可滿足高中低壓風(fēng)系統(tǒng)的使用。

風(fēng)管加固是為了確保它的使用性能，然而并不是所有風(fēng)管都需要進(jìn)行加固。圓形風(fēng)管，除了螺旋風(fēng)管，只有直徑大于等于80mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡的都需要進(jìn)行加固；環(huán)創(chuàng)通風(fēng)設(shè)備有限公司——南京通風(fēng)管道加工關(guān)于通風(fēng)管道加固方面的規(guī)定和要求是什么。矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡，中、高壓風(fēng)管大于1㎡的也需要進(jìn)行加固。

半成品風(fēng)管檢驗規(guī)范：

1.半成品風(fēng)管下料時，系統(tǒng)編號、生產(chǎn)指令號、板料切割號應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號，以防止現(xiàn)場安裝時出現(xiàn)混淆，下料完成后每個厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。

2.半成品直管下料時要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度，不要堆積過多，以防止折彎角度不足90°。

3.半成品異形件軋制時也要適當(dāng)?shù)臋z查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，異形件堆放時應(yīng)當(dāng)有序，同一指令同一板厚的板料要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行打包處理，以防止搬運過程出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象，特別注意的是各個環(huán)節(jié)要加強(qiáng)對異形件半成品板料的管理，以防止生產(chǎn)過程中板料的遺失，從而提高客戶的滿意度。首先，在生產(chǎn)當(dāng)中，選擇不管是白鐵也好還是黑鐵也罷，都是好原鐵材料，而且進(jìn)行了多次的提純與加工，保證了材料的硬度以及延展性，達(dá)到了好品質(zhì)效果。