金屬粉末注射成型廠家的歷史

美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究金屬粉末注射成型廠家技術(shù)，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項(xiàng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化以來更獲得突飛猛進(jìn)的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個(gè)國家和地區(qū)有一百多家公司從事金屬粉末注射成型廠家工藝技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作。金聚金屬粉末注射成型廠家技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。

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金屬粉末注射成型廠家與比精密鑄造比較

精密鑄造對(duì)于熔點(diǎn)相對(duì)較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復(fù)雜形狀的零件。但對(duì)于難熔金屬和合金、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力，這是精密鑄造的本質(zhì)所決定的。另外，對(duì)于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的

上述圖片僅供參考，詳細(xì)產(chǎn)品詳情請(qǐng)咨詢我們，更多型號(hào)請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。零件的金相組織為純奧氏體，其力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果:屈服強(qiáng)度為220MPa，拉伸強(qiáng)度為510MPa，延伸率為45%，任取10件測得其平均密度為理論密度得98。謝謝

金屬粉末注射成型廠家

粉末注射成形工藝流程,主要由粉末和粘接劑的混合、注射成形、脫脂和燒結(jié)等工序組成。其基本過程是將金屬粉末與粘結(jié)劑混合均勻,制成注射料,接著在注射機(jī)上成形,然后除去粘結(jié)劑(脫脂),終燒結(jié)成接近全致密的產(chǎn)品,終零件的精度要求決定是否進(jìn)一步進(jìn)行精密切削加工。其中注射成形是金屬粉末注射成形工藝中的一道關(guān)鍵工序。在注射成形過程中將粉末與粘結(jié)劑的混合物(簡稱為喂料)加熱到1600C左右時(shí),使喂料成為可流動(dòng)的熔體狀態(tài),此時(shí)粘結(jié)劑充當(dāng)金屬粉末載體將粉末載入到各種形狀的模腔中成形。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結(jié)劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。

塑料注射成形只需要一道成形工序而不需要經(jīng)過燒結(jié),而粉末注射成形概念是指其中的所有工序。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結(jié)的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。

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