數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機加工車間中常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切 割）。

非標(biāo)精密零件的加工對精度的要求是極高的，要到達(dá)超光滑的加工表面和極高的加工精度，那自然對刀具就由很高的要求，如果刀具出現(xiàn)磨損，那加工表面質(zhì)量就將會下降。并且在超精細(xì)切削的時分，和一般的切削規(guī)則不一樣的是，其切削速度不受刀具標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)的限制。

非標(biāo)精細(xì)零件加工時一般挑選小的轉(zhuǎn)速，這是依據(jù)超精細(xì)機床的傳動特性和切削特性決議的，由于在轉(zhuǎn)速小的時分能夠使表面粗糙度小，從而確保加工質(zhì)量很高。當(dāng)然前提是要確保機床的質(zhì)量才能夠帶動高切削速度確保加工的效率。

非標(biāo)精細(xì)零件加工要依據(jù)切削刀具、切削速度、切削深度以及進(jìn)給速度等參數(shù)挑選，依據(jù)以往的經(jīng)驗咱們知道，在加工塑性材料時，假如挑選較大前角的刀具能夠有用按捺積屑瘤的構(gòu)成，這是刀具前角增大時，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。

 精密CNC加工廠家裝刀、換刀、選刀的步驟：

   CNC加工廠家裝刀很簡單，將所裝的刀具類型用途和對應(yīng)的刀座號都記錄下來，在刀庫中任意選擇一個刀座將刀具裝進(jìn)去就可以了。

    在換刀時候就分為以下三種情況：

    1.CNC加工中心主軸上的刀具是任選刀座，待換刀具是固定刀座

步驟：刀庫→選刀→到換刀位→機械手取出刀具→裝入主軸，從主軸取下的刀具就近送入空刀位。

    2.小型CNC加工中心主軸上的刀具放在固定的刀座中，而待換刀具是任選或固定刀座

換刀步驟：刀庫→選刀→到換刀位→機械手取出刀具→裝入主軸，從主軸取下的刀具送入刀庫時，事先刀庫要轉(zhuǎn)動到接收刀具的位置上。

    3.主軸上的刀具和待換刀具都是任選刀座

換刀步驟如上，將主軸取下的刀具裝入待換刀具的刀座。

CNC加工的結(jié)構(gòu)數(shù)控車也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、床身，液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等部分組成的，只是數(shù)控車床的進(jìn)給系統(tǒng)與臥式車床的進(jìn)給系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上存在著本質(zhì)上的不同，典型數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)組成圖。臥式車床主軸的運動通過掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，結(jié)束縱向和橫向進(jìn)給運動。而數(shù)控車床是選用伺服電動機，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，結(jié)束z向(縱向)和置向(橫向)進(jìn)給運動。精細(xì)CNC數(shù)控車加工也有各種螺紋的功用，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動間的運動聯(lián)絡(luò)通過數(shù)控系統(tǒng)來控制。