粉末配料系統(tǒng),用于快速定量給料

粉末配料系統(tǒng)，用于快速定量給料 在制藥，食品，日化等行業(yè)中，幾乎有一些復合站，復合過程的關鍵是定量加料和加料的準確性是否得到控制。任何這些鏈接的任何變化都將對終產(chǎn)品的質量產(chǎn)生重大影響。粉末配料系統(tǒng)有助于加速混合過程的發(fā)展。 粉末配料系統(tǒng)可實現(xiàn)快速配料和喂料： 目前，我們的粉料配料系統(tǒng)主要由卸料系統(tǒng)（口袋給料站，噸袋卸料站，料倉）到輸送設備（真空裝料機，真空輸送機，真空吸料機）稱重給料系統(tǒng)（稱重計量罐，高 - 精密進料器），電氣控制系統(tǒng)。 粉末配料系統(tǒng)的過程是：手動將物料放入小袋進料站，或者用噸袋卸料站卸料，物料通過真空輸送裝置輸送到稱重計量罐，電動控制系統(tǒng)控制進料器以材料的混合。該設備基于失重秤的原理。高測量精度通?？梢赃_到0.1的誤差。計量材料后，將其送入混合器或配料機。 在自動化程度相對落后的時代，粉末配料系統(tǒng)需要員工手動操作，這是耗時且勞動密集的，并且不能保證配料的質量和準確性。隨著中國粉末工業(yè)的發(fā)展，各行業(yè)對材料工藝提出了更多要求，簡單的配料罐已不能滿足制藥企業(yè)的需求。隨著全自動化時代的到來，粉末配料系統(tǒng)應運而生。

自動配料系統(tǒng)在自動化產(chǎn)業(yè)的應用

自動配料系統(tǒng)在自動化產(chǎn)業(yè)的應用 自動配料系統(tǒng)隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展己廣泛地應用于工業(yè)控制微型計算機電子秤中。電子秤在工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)中關節(jié)主要電子秤采用交流伺服系統(tǒng)進行控制，電子秤本研究將技術成熟、電子秤編程方便、可靠性高、體積小的電子秤SIEMENSS-200可編程控制器，電子秤應用于可控環(huán)流可逆調系統(tǒng)，研制出機器人關節(jié)直流伺服系統(tǒng)，用以對工業(yè)電子秤關節(jié)進行伺服控制。 液體灌裝機工業(yè)機器人關節(jié)是由直流伺服電機驅動，稱重模塊通過環(huán)流可逆調速系統(tǒng)控制電機的正反轉來達到對工業(yè)稱重模塊關節(jié)的伺服控制的目的。 1.控制配料系統(tǒng)結構 自動灌裝機系統(tǒng)采用SIEMENS7-200型配料系統(tǒng)，外加D／A數(shù)模轉換稱重模塊，電子秤將配料系統(tǒng)數(shù)字信號變成模擬信號，通過BT—I變流調速系統(tǒng)(主要由轉速調節(jié)器ASR電子秤、電流調節(jié)器ACR、環(huán)流調節(jié)器ARR，正組觸發(fā)器電子秤GTD、反組觸發(fā)器GTS、電流反饋器TCV組成)驅動直流電機運轉，驅動稱重模塊關節(jié)按控制要求進行動作。 2.自動配料系統(tǒng)工作原理 可控環(huán)流可逆調速稱重系統(tǒng)的主電路采用交叉聯(lián)接方式，電子秤整流變壓器的一個副邊繞組接成Y型，電子秤另一個接成△型，2個交流電源的相位錯開30°，電子秤其環(huán)流電壓的頻率為l2倍工頻。為了抑交流環(huán)流，在2組可控整流橋之間接放了2只均衡電抗器，電樞回路中仍保留一只平波電抗器?！?稱重儀表控制電路主要由轉速調節(jié)器ASR、電子秤電流調節(jié)器ACR、環(huán)流調節(jié)器ARR，配料系統(tǒng)正組觸發(fā)器GTD、配料系統(tǒng)反組觸發(fā)器GTS、電流反饋器TCV組成，稱重模塊其中2組觸發(fā)器的同步信號分別取自與整流變壓器相對應的同步變壓器。

吹膜行業(yè)自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)

吹膜行業(yè)自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)優(yōu)點： 1：自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。 2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定） 3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。 4：自動配料系統(tǒng)采用zui新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。 5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。 6：操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。 7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 8：自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設定。 9：可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。 10：自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。 11：自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到zui低程度 12：自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。 13：自動配料系統(tǒng)線上自動：人與生產(chǎn)線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。

自動配料系統(tǒng)主要特色及構造情況

自動配料系統(tǒng)主要特色及構造情況 隨著供料行業(yè)快速發(fā)展，自動配料系統(tǒng)開始逐漸占領市場，整站式系統(tǒng)設計方式，自動化操作運行，為你解決所有困難，自動配料系統(tǒng)，優(yōu)點突出，非常有特色，滿足你的供料需求！ 深資講解自動配料系統(tǒng)主要特色及構造情況： 1、自動配料系統(tǒng)采用PLC及大尺寸彩色人機界面觸控面板，系統(tǒng)使用不需要配備專業(yè)人員，操作方便簡單，通過設置各種工作參數(shù)，實現(xiàn)工作自動化。人性化程式控制也讓系統(tǒng)維護變得更加輕松。 2、將原料進行集中儲存和管理，把原料區(qū)與成型區(qū)分開，劃分清晰，干燥設備不需要放置在成型區(qū)，可以有效利用成型區(qū)空間，工人作業(yè)更安全。 3、將原料進行集中干燥，可以減少使用干燥機數(shù)量，降低了干燥設備的能源損耗，節(jié)約成本。烘料產(chǎn)生的廢氣與現(xiàn)場隔離，成型現(xiàn)場溫度大幅降低，同時也減少了清理原料時原料散落造成的污染浪費，有效改善了生產(chǎn)環(huán)境污染。 4、獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，減少了粉塵污染，清理更便捷、保證車間干凈整潔，符合現(xiàn)代工廠形象。還可以避免成品因靜電吸收粉塵后處理困難的問題，提升產(chǎn)品質量。