對于國產(chǎn)和進口的材料,除了使用壽命上的差異以外,還會有多少差

對于國產(chǎn)和進口的材料，除了使用壽命上的差異以外，還會有多少差距？ 對于鎂合金來來說使用壽命上差別較小。對于鋁合金，從使用壽命上來說進口和國產(chǎn)的材料會相差一倍；另外由于鋁合金早期的龜裂和沖蝕比較嚴重，因此在選擇模具鋼時，需要與模具工程師確認是否能夠接受這種早期的龜裂和沖蝕，但是對于產(chǎn)品本身的質(zhì)量是沒有影響的?？偟膩碚f是否使用國產(chǎn)材料來替代進口材料，需要考慮多方面，例如采購量、零件質(zhì)量要求、后期的使用條件、機加工的精度要求等等。

模具溫度影響 壓鑄時速度很高，壓力很大，模具表面受到很強的沖擊負載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度8700C，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤滑劑進行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應力，這種交變熱應力在超過模面的屈服強度時在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴散，向心部擴散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，嚴重的造成模具早期開裂。

優(yōu)化模具設計及壓鑄工藝 減少模具上尖角、拐角的地方，合理使用材料，規(guī)范加工和熱處理工藝。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600，氮化層深度達到0．12～0．2mm。正確的預熱模具，優(yōu)化模具以改進內(nèi)部冷卻，使模具獲得均勻熱平衡效果，使模具維護穩(wěn)定較低的溫度，合理噴涂涂層，涂層對延緩熱疲勞裂紋有重要意義，提高模具壽命和效益。 模具壓力加工是機械制造的重要組成部分，而模具的水平、質(zhì)量和壽命則與模具表面強化技術息息相關。壓鑄模的工作條件極為復雜和惡劣，影響模具失效的主要是熱疲勞。我國鋁壓鑄模技術有了一定的發(fā)展，但與國外先進水平相比差距很大，其中模具壽命尤為突出。國外可達到8～15萬模次，國產(chǎn)模具壽命一般在4—8萬件之間，平均6萬件，模具壽命短，直接導致生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品成本的提高。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)水平及鑄件開發(fā)能力的標志，從而采用延長壓鑄模使用壽命地措施，這將對降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟效益具有重要地現(xiàn)實意義。

壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程的作用 金屬壓鑄模在壓鑄生產(chǎn)過程中的作用如下。 1確定澆注系統(tǒng)，特別是內(nèi)澆口位置和導流方向以及排溢系統(tǒng)的位置，決定著熔融金屬的充填條件和成型狀況。 2壓鑄模是壓鑄件的翻版， 它決定了壓鑄件的形狀和精度。 3模具成型表面的質(zhì)量影響壓鑄件的表面質(zhì)量以及壓鑄件脫模阻力的大小。 4壓鑄件在壓鑄成型后，易于從壓鑄模中脫出，避免在推出模體后變形、破損等現(xiàn)象的發(fā)生。 5模具的強度和剛度能承受壓射比壓以及內(nèi)澆口金屬液對模具的沖擊。 6控制和調(diào)節(jié)在壓鑄過程中模具的熱交換和熱平衡。 7壓鑄機成型效率的發(fā)揮。