磨床維修磨床主傳動裝置的分析

磨床維修磨床主傳動裝置的分析 磨床維修為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工范圍廣、工藝適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度和自動化程度高等特點，其主傳動裝置應(yīng)具有很寬的變速范圍，并能自動變速。目前，數(shù)控機(jī)床的主傳動變速系統(tǒng)，有采用齒輪分級變速的，也有采用直流或交流調(diào)速電機(jī)無級變速的。但隨著新型的直流和交流主軸調(diào)速電機(jī)的日趨完善，齒輪分級變速傳動在逐漸減少。采用新型的交流和直流調(diào)速電機(jī)，不僅可以大大簡化機(jī)械結(jié)構(gòu)，而且可以很方便地實現(xiàn)范圍很寬的無級變速，還可按照控制指令連續(xù)地進(jìn)行變速，以便在大型數(shù)控車床上車端面、圓錐面等時，實現(xiàn)恒線速切削，進(jìn)一步提高了機(jī)床的工作性能。 磨床維修機(jī)床自動控制系統(tǒng)的種類繁多，根據(jù)不同原則分類，可以有各種不同的類別。例如，按 控制的能量形式，控制系統(tǒng)可分為：機(jī)械控制、液壓控制、電氣控制、光電控制以及它們的 組合控制I：如電氣一液壓控制、電氣一機(jī)械控制等按控制指令排列方式，控制系統(tǒng)可分為: 時間控制系統(tǒng)、控制指令按預(yù)先確定的時間依次發(fā)出和繼動控制系統(tǒng)、控制指令按邏輯次序規(guī)定的先后順序依次發(fā)出、按工作原理，控制系統(tǒng)可分為：凸輪分配軸控制系統(tǒng)、電氣或電氣液壓程序控制系統(tǒng)、隨動控制系統(tǒng)和數(shù)字控制系統(tǒng)等。

磨床維修保養(yǎng)注意事項

磨床維修保養(yǎng)注意事項 1、外圓磨床關(guān)機(jī)前應(yīng)先結(jié)束當(dāng)前運(yùn)行的加工程序，將設(shè)備各運(yùn)動部件回到原點，然后下按急停按鈕，然后關(guān)閉電源（嚴(yán)禁直接拉閘）。 2、磨床設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。 3、磨床正常工作時，不允許有電柜或按鈕箱或分線盒敞開（除非因設(shè)備散熱需要）。 4、磨床設(shè)備在加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自離開崗位。因檢查工件等原因確需離開，必須將機(jī)床停止加工，必須暫停設(shè)備運(yùn)行。 5、樟木頭磨床設(shè)備維修時，操作者應(yīng)積極配合，維修結(jié)束后，操作者必須立即進(jìn)行空運(yùn)行并檢查設(shè)備各部分安裝是否正確，然后進(jìn)行首檢，不得以任何理由推遲或不進(jìn)行空運(yùn)行而直接進(jìn)行生產(chǎn)。 6、操作者不得擅自更改機(jī)床參數(shù)、加工程序、設(shè)置密碼，設(shè)備在自動加工過程中，操作者嚴(yán)禁擅自調(diào)節(jié)主軸倍率或進(jìn)給倍率，嚴(yán)禁按下復(fù)位按鈕。當(dāng)發(fā)生意外情況時（如斷刀），一般應(yīng)先按進(jìn)給保持按鈕，而不應(yīng)直接按下急停按鈕。 7、當(dāng)設(shè)備發(fā)生較大的故障，操作者不能自行自理時，應(yīng)立即向維修人員反映，盡量提供準(zhǔn)確故障信息，如哪一臺設(shè)備、什么動作未執(zhí)行、故障報警內(nèi)容、故障現(xiàn)象描述等，并保護(hù)現(xiàn)場，以便合理安排維修人員和進(jìn)行故障原因分析。

機(jī)床維修保養(yǎng)在數(shù)控機(jī)床操作過程中的重要性

機(jī)床維修保養(yǎng)在數(shù)控機(jī)床操作過程中的重要性 數(shù)控機(jī)床如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修保養(yǎng)，在機(jī)床的使用過程中很容易出現(xiàn)不必要的操作上的失誤，因為它元件簡單和智能化太過于高，數(shù)控刀具涌現(xiàn)情況后，很多操作人員都不知道怎樣去正當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)和頤養(yǎng)數(shù)控機(jī)床。下面匡錦機(jī)械就來講講機(jī)床維修的過程中如果不進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S修保養(yǎng)會出現(xiàn)哪些問題。 首先可能出現(xiàn)的就是鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差。 解決措施：我們需要根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。