涂膠鋁箔

環(huán)保型真空鍍鋁包裝材料的克重比國(guó)產(chǎn)鋁箔紙低25%。經(jīng)對(duì)兩種產(chǎn)品的成本測(cè)算對(duì)比:采用復(fù)鋁煙襯紙，每萬(wàn)大箱消耗33.1噸，而采用真空鍍鋁煙襯紙，每萬(wàn)大箱僅消耗22.9噸。中國(guó)每年消耗復(fù)鋁煙襯紙16至18萬(wàn)噸，如改用真空鍍鋁紙，每年將節(jié)約復(fù)鋁煙襯紙5萬(wàn)噸左右，可降低生產(chǎn)成本10億元。為此，愛(ài)迪爾的這一產(chǎn)品自研發(fā)成功后，便受到了國(guó)內(nèi)各卷煙廠家的歡迎。涂膠鋁箔主要用于鋁箔軋制、加工與精煉的一套鋁行業(yè)機(jī)械設(shè)備，具體用途如下：發(fā)生火災(zāi)或bz具備三個(gè)條件鋁箔軋制發(fā)生火災(zāi)或火暴z必須具備三個(gè)條件：可燃物，如軋制油、棉紗、膠管等。愛(ài)迪爾迅速占領(lǐng)了市場(chǎng)，并已積極向海外擴(kuò)展。同時(shí)，它的另外四大產(chǎn)品也成為21世紀(jì)包裝材料的新寵，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。 真空鍍鋁包裝材料是一種新型的復(fù)合型環(huán)保包裝材料。它逐漸代替鋁箔復(fù)合紙作為鋁紙基材。它本身具有可回收、可在土壤中降解的綠色環(huán)保特性，并且節(jié)約金屬資源，是一種有利于環(huán)境保護(hù)的綠色包裝材料。現(xiàn)在歐洲大部分國(guó)家在禮品、玩具、食品、煙酒、日化品等包裝上，全部采用真空鍍鋁紙等替代塑料薄膜及復(fù)鋁包裝紙。

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涂膠鋁箔成形后邊緣位脫膠該解決？

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吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：1、設(shè)定活化溫度低2、工件擺放太近3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少4、膠水耐熱性能太差5、吸塑膠膠水初粘力不好6、吸塑膠吸塑機(jī)臺(tái)臺(tái)面太深

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案：　1、膠層若沒(méi)達(dá)活化溫度則膠膜在受壓前未進(jìn)行反應(yīng)，無(wú)法產(chǎn)生有效的粘結(jié)強(qiáng)度，從而脫膠。　2、工件擺放過(guò)于接近會(huì)導(dǎo)致皮料無(wú)法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導(dǎo)致無(wú)法完全包裹工件?！?、凹槽以及轉(zhuǎn)角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強(qiáng)度不足導(dǎo)致邊緣位脫膠。鋁箔表面質(zhì)量是影響剝離強(qiáng)度的較主要因素，其主要表面質(zhì)量問(wèn)題是油斑、腐蝕、過(guò)氧化等?！?、膠膜耐熱性差，若在后期產(chǎn)品需要接受高溫環(huán)境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠。　5、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質(zhì)的操作中容易脫膠?！?、當(dāng)吸塑機(jī)工作臺(tái)面過(guò)深，需對(duì)PVC膜進(jìn)行高強(qiáng)度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對(duì)PVC膜伸長(zhǎng)率及設(shè)備氣壓提出更高要求，如不合理測(cè)易脫膠。可以提高底板及墊板高度，以解決問(wèn)題。

涂膠鋁箔電纜用鋁箔

電纜的外表需包裹一層鋁箔，以起到保護(hù)和屏蔽作用。這種鋁箔通常用1145牌號(hào)的工業(yè)純鋁制造，經(jīng)連鑄連軋、冷軋、分切及完全退火后，按照用戶(hù)所需長(zhǎng)度分成小卷供給電纜箔復(fù)合廠，在鋁箔表面上覆上塑料薄膜，分切成若干小條成卷盤(pán)狀供給電纜廠。

電纜箔是在0．15-0．20mm厚的鋁箔上下表面貼附上特殊的塑料薄膜(0．058mm厚)而成。貼附方法有干貼和濕貼兩種，干法是利用高溫(200℃)輥壓方式把薄膜貼上去；濕法是涂膠粘合。目前大多數(shù)采用干法。相應(yīng)的軋機(jī)自動(dòng)化水平也大大提高，普遍安裝了厚度控制系統(tǒng)(AGC)，大多數(shù)安裝了板形儀(AFC)。貼附塑膜后用專(zhuān)門(mén)儀器把薄膜從鋁箔上撕下來(lái)，以測(cè)定塑膜粘結(jié)牢固程度，此測(cè)定數(shù)據(jù)很重要，稱(chēng)為剝離強(qiáng)度。按照通訊電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(代號(hào)YD/T723．2-94)該強(qiáng)度不應(yīng)小于6．13N/cm；另外還有熱合強(qiáng)度不應(yīng)小于17．5N/cm。鋁箔表面質(zhì)量是影響剝離強(qiáng)度的較主要因素，其主要表面質(zhì)量問(wèn)題是油斑、腐蝕、過(guò)氧化等。

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