在大多數(shù)人們的心中，鋼板倉主要用來儲存水泥、粉煤灰、礦渣微粉、熟料、糧食等粉、粒狀物料。其實目前在諸多砂石骨料生產(chǎn)線中，能發(fā)現(xiàn)用鋼板制成的儲料倉、中轉料倉和成品料倉。那么問題來了，砂石骨料生產(chǎn)線為什么要采用鋼板料倉，它的優(yōu)勢有哪些呢？

?、僬w性能好、壽命高。鋼板倉在建造過程中，完全由設備卷制而成，鋼板倉的連續(xù)螺旋咬邊五倍于母材厚度，使得鋼板倉的整體強度、穩(wěn)定性、抗震性大大提高。

　?、谧詣踊潭雀摺ｄ摪鍌}可以加裝智能控制系統(tǒng)，例如砂石行業(yè)內近兩年興起的智能礦山管理系統(tǒng)，它不僅可以安裝砂石骨料的料位檢測、自動報警等裝置，可以實現(xiàn)自動裝料、二維碼付款，便于管理者及時調節(jié)生產(chǎn)進度，實現(xiàn)方便快捷管理。

　　③建造工期短。利用成熟的建造設備，彎折線速度可以達到5米/分鐘，不需要搭腳手架等輔助設施，工期大幅度降低。

　　④占地面積小。鋼板倉的高度、直徑可以在較大的范圍內任意選擇，兩個料倉間的距離能縮短到500毫米，可以充分利用空間，減小占地面積。

拆時要有一定的步驟，按照除塵器->鋼板倉->鋼板倉下部體支撐底座的順序進行拆除。 鋼板倉的拆除就不是那么容易，需要吊裝，吊裝前用戶一定要檢查一下吊耳鏈接是否可靠后在將鋼絲在鋼板倉吊耳上栓牢繃直，在拆除時一定要計算一下起重機與鋼板倉之間的距離以及起吊高度，吊起后就可以將上下連接的螺栓擰下來，除塵器的拆除相對簡單一些，只要把螺絲螺母去掉，焊接的部位去掉就可以了;后就可以將散裝水泥鋼板倉下部體支撐底座拆除。

大型鋼板倉的生產(chǎn)過程中以確保鋼板筒倉的安全和正常使用,初次當負載必須按照有關規(guī)定相關驗收標準,初始費用必須填充之次,三,25%,40%,35%,完成后,站在一段時間內,不可能出現(xiàn)一系列的問題,如傾斜、油藏傾角等。以下是初次使用鋼料箱時，用戶應仔細閱讀，提高鋼料箱的使用壽命。到兩個月前，不少于兩個月。為了防止偏心裝卸現(xiàn)象，我們必須先從倉庫卸貨。在施工、試裝和正常使用三個階段中，應嚴格按照國家有關規(guī)定進行沉降測量。

在骨料鋼板倉制作過程中，噴砂可以說是的一道重要工序。一旦噴砂質量不過關，勢必會直接影響到整個骨料鋼板倉整體性能的優(yōu)良和使用壽命的長短，所以滿足噴砂工藝的各項技術要求至關重要。鑒于相關資料中較少有關于骨料鋼板倉噴砂工藝技術的詳細解析，下面結合多年工作經(jīng)驗，簡單講述下鋼板倉制作中需要注意的幾個噴砂要點。

◎砂料應干燥，不含水及油的成分；

◎操作人員好防風鏡、防塵口置；

◎噴砂前清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物；

◎噴砂角度增加，則粗糙度值增大，較佳噴砂角度為70~80°；

◎骨料鋼板倉噴砂可由下向上進行，噴完后從上層將各層槽鋼上部積存的砂子吹干凈；

◎保持壓縮空氣的壓力在0.5~0.6Mpa，噴嘴直徑為6~8mm。在其孔徑擴大25%時予以更換；

◎噴射相對濕度不大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣3℃以上，濕度過大，鋼材表面和金屬磨料易生銹；

◎骨料鋼板倉噴砂距離：當基體表面硬度大于或等于45HRC時，可采用100~150mm；當基體表面硬度大于或等于20HRC時，可采用150~200mm；