PE管材的安裝規(guī)范

在連接PE管材前應(yīng)先對(duì)管材、管件和管道附件進(jìn)行核對(duì)，按照設(shè)計(jì)要求，并在施工前進(jìn)行外觀和質(zhì)量的檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)要求才能使用。

一般管材、管件與管道附件采用熱熔連接或機(jī)械連接，當(dāng)管道公稱外徑大于等于110mm時(shí)不能采用手工熱熔承插連接，對(duì)于聚乙烯管材和管件不能采用螺紋連接。

聚乙烯管材如果屬于不同SDR壓力等級(jí)系列，不能采用熱熔對(duì)接連接。管道與金屬管道或金屬管道附件連接時(shí)，應(yīng)采取法蘭或鋼塑過渡接頭進(jìn)行連接。

影響PE聚乙烯管成型的因素

速度

　　熱成型時(shí)，在壓力或柱塞等的推動(dòng)下，PE聚乙烯管產(chǎn)生伸長變形，直至形變達(dá)到與模具尺寸相當(dāng)時(shí)止。根據(jù)聚合物處于高彈態(tài)時(shí)的應(yīng)力松弛原理，如果成型的溫度不高，則適于采用慢速成型，這時(shí)材料的伸長率較大，這對(duì)于成型大的制品特別重要。但速度過慢，則因材料冷卻而使得成型困難，同時(shí)延長了生產(chǎn)周期。所以一定厚度的管材，在適當(dāng)提高加熱溫度的同時(shí)，宜用較快的速度成型。

PE給水管驗(yàn)收工作

竣工驗(yàn)收應(yīng)提交下列資料：

①竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件。②材料和設(shè)備的出廠合格證、試驗(yàn)記錄及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的設(shè)備卡。③隱蔽工程驗(yàn)收記錄及相關(guān)資料。④pe給水管管道系統(tǒng)的試壓記錄。⑤沖洗及消毒后水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告。⑥工程質(zhì)量評(píng)定記錄。⑦工程質(zhì)量事故處理記錄。

竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)核和外觀檢查。對(duì)下列項(xiàng)目應(yīng)做出鑒定，并填寫竣工驗(yàn)收鑒定書。

①pe給水管的位置、高程及管材尺寸。②管道設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標(biāo)志。③管道的沖洗及消毒。④外觀質(zhì)量。

PE給水管的粘接步驟

1、管材、管件粘接前，應(yīng)用干布將承口側(cè)和插口外側(cè)擦拭處理，當(dāng)表面粘有油污時(shí)須用擦拭干凈。

2、PE給水管管材斷面應(yīng)平整、垂直管軸線并進(jìn)行倒角處理；粘接前應(yīng)畫好插入標(biāo)線并進(jìn)行試插，試插深度只能插到原定深度的的1/3～1/2，間隙過大于時(shí)嚴(yán)禁使用粘接方法。

3、涂抹粘接劑時(shí)，應(yīng)先涂抹承口內(nèi)側(cè)，后涂抹插口外側(cè)，涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外均勻涂抹適量，不得漏涂或涂抹過量（200g/m2）。

4、粘接劑涂抹后，宜在1分鐘內(nèi)保持施加的外力不變，保持PE給水管接口的直度和位置正確。

5、粘接完畢后及時(shí)將擠出的多余粘接劑擦凈，在固化時(shí)間內(nèi)不得受力或強(qiáng)行加載。

6、粘接接頭不得在雨中或水中施工，不得在5℃以下操作。

7、連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。