根據(jù)燃燒溫度和輔助介質(zhì)的不同，燃燒方法主要分為直接燃燒法和催化燃燒法。

催化燃燒法更適合高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化。在處理低濃度廢氣時(shí)，為了保持300 ~ 400℃的催化燃燒溫度，有必要通過活性炭吸附等濃縮工藝提高廢氣的燃燒熱值。然而，廢氣中的水蒸氣、油污染和顆粒物容易造成活性炭吸附能力下降、催化劑失活等問題，在一定程度上限制了該方法的推廣應(yīng)用。

近幾年來，工業(yè)發(fā)展速度不斷加快，增加了廢水量，工業(yè)廢水處理中，水處理企業(yè)也在積極采用多種處理方法，提升廢水排放純凈度，確保處理后廢水有害物質(zhì)的含量可以達(dá)標(biāo)排放，以此保證工業(yè)廢水不污染環(huán)境；不同廢水采用針對(duì)性的廢水處理工藝，可以達(dá)到有效、實(shí)用的處理效果，同時(shí)提高工業(yè)廢水處理效率，那么工業(yè)廢水處理的方法有哪些呢？一級(jí)處理采用物理處理方法，用格柵、篩網(wǎng)、沉沙池、沉淀池、隔油池等構(gòu)筑物，去除廢水中的固體懸浮物、浮油，初步調(diào)整pH值，減輕廢水的腐化程度。

（1）脫硫系統(tǒng)的指標(biāo)控制。

（2）氣溫低時(shí)在液相加熱。

（3）工業(yè)廢氣處理設(shè)備內(nèi)件的選擇不正確。

（4）沒有選擇合適的脫硫劑。

（5）脫硫液再利用效果差，貧液中硫含量高。再利用不好，就是在塔內(nèi)Na2CO3吸收H2S的NaHS，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了化工廢氣處理設(shè)備，在塔上段才完成氧化反應(yīng)，生成單質(zhì)硫，隨即附著于填料表面，這是造成化工廢氣處理設(shè)備上段堵塔的主要原因。

脫附介質(zhì)采用水蒸汽，由吸附器頂部進(jìn)入，穿過活性碳纖維，將被吸附濃縮的有機(jī)溶液脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經(jīng)過冷凝，有機(jī)溶液和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。

在分層槽內(nèi)，有機(jī)溶液和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經(jīng)干燥再生后，繼續(xù)進(jìn)行吸附。該循環(huán)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行。系統(tǒng)運(yùn)行過程中所有的動(dòng)作切換，均由PLC系統(tǒng)自動(dòng)完成，整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行無人值守。