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(1)油泵與油池的相對位置差過大，油池在床身導(dǎo)軌下外側(cè)，油泵安裝在柱內(nèi)滑座板上，油泵與油池的相對位置差超過1 m，進(jìn)油管內(nèi)液壓油易全部泄回油池。(2)吸油管受柱內(nèi)滑座板、隔筋板等的限制，從泵端轉(zhuǎn)到油池三個(gè)900角，增加了壓力損失，增加了油管的長度。(3)進(jìn)油管過細(xì)(Φ10 mm)會(huì)增加吸油阻力。

惠州市洲江機(jī)械有限公司是做2.5米立車的數(shù)控立車加工廠家

在抽油口和主濾油器之間設(shè)置一單向閥，解決因泵與油池相對高度差過大而造成停用期間的漏油問題，以及清除液壓沖擊和空穴現(xiàn)象。類似于圖1。在此選擇單向閥時(shí)要考慮兩個(gè)因素：一是流量參數(shù)，要與泵相匹配；二是開啟壓力，理論上越小越好，以減少壓力損失。根據(jù)上述兩點(diǎn)選擇I-100單向閥。它的基本參數(shù)是：流量10 L/min，開啟壓力0.01 MPa。(2)更換吸油管，改進(jìn)管路布置。把原來的10毫米銅管更換為24毫米鍍鋅管。流通管徑增大，同時(shí)改變?nèi)螐濐^角度。原有的設(shè)計(jì)存在著片面追求工藝安裝效果而導(dǎo)致沿程壓力損失過大和管線冗長等弊端。管孔開鉆過，追求路徑，盡量避免彎角，實(shí)在避免使用硬彎，采用小曲率緩彎等方式消除管道沿程壓力損失過大及管線冗長等弊端。

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本實(shí)用新型技術(shù)公開了一種立式車床用過渡花盤，包括花盤，所述花盤上設(shè)有多個(gè)凹槽對，所述多個(gè)凹槽對等角度環(huán)設(shè)在花盤上，所述多個(gè)凹槽對分別包括平行設(shè)置的凹槽和第二凹槽，所述第二凹槽的側(cè)壁間距設(shè)有多個(gè)半圓孔，所述花盤上設(shè)有多個(gè)安裝槽和第二安裝槽。本實(shí)用新型技術(shù)提供的一種立式車床用過渡花盤，通過環(huán)形設(shè)置的多個(gè)凹槽對外接多個(gè)卡爪對工件進(jìn)行夾持，同時(shí)外接卡爪可在凹槽對內(nèi)移動(dòng)調(diào)整裝夾幅度，達(dá)到無需更換花盤便可夾持不同尺寸工件的效果，使用更加方便，提高了工作效率。

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本技術(shù)的目的在于提供一種數(shù)控雙刀車削立車，其能夠?qū)崿F(xiàn)在工件一次固定安裝的基礎(chǔ)上進(jìn)行多道工序的車削加工，且是機(jī)械自動(dòng)化的進(jìn)行加工工作，能夠大大提升工作效率和加工精度。為解決此技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種數(shù)控雙刀車削立車，包括底座、底模裝置、刀架、車削刀組和數(shù)控系統(tǒng)，所述底模裝置設(shè)置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直連接在底座上并設(shè)置在底模裝置的一側(cè)，所述車削刀組相對刀架可滑動(dòng)，進(jìn)行對工件的車削加工。數(shù)控雙刀車削立車，包括底座、底模裝置、刀架、車削刀組和數(shù)控系統(tǒng)，所述底模裝置設(shè)置在底座上用于工件的固定放置，所述刀架垂直連接在底座上并設(shè)置在底模裝置的一側(cè)，所述車削刀組相對刀架可滑動(dòng)，進(jìn)行對工件的車削加工，所述數(shù)控系統(tǒng)控制整機(jī)的運(yùn)行工作，其特征在于：所述刀架并排間隔開設(shè)置有兩個(gè)，所述車削刀組設(shè)有兩組并分別設(shè)置在兩刀架上，所述兩組車削刀組均可相對底模裝置上下左右方向的活動(dòng)。

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本實(shí)用新型技術(shù)公開一種大型模具數(shù)控加工機(jī)床，包括加工機(jī)箱，加工機(jī)箱的空腔內(nèi)設(shè)有加工臺(tái)，加工機(jī)箱的前側(cè)面和后側(cè)面上邊緣均設(shè)有一缺口，加工機(jī)箱的一端設(shè)有兩個(gè)支撐臂，兩個(gè)支撐臂上架設(shè)有一機(jī)頭控制箱，機(jī)頭控制箱的一端設(shè)有一個(gè)可以自動(dòng)升降的加工機(jī)頭，缺口的一側(cè)設(shè)有用于加工工件側(cè)面的側(cè)面加工裝置，加工機(jī)箱的前側(cè)設(shè)有主控制箱。本實(shí)用新型技術(shù)采用了側(cè)面加工裝置，側(cè)面加工裝置由上側(cè)面加工組件和下側(cè)面加工組件組成，上側(cè)面加工組件的加工距離比下側(cè)面加工組件的加工距離大。兩個(gè)側(cè)面加工組件可以針對模具側(cè)面的不同距離進(jìn)行加工，并且可以減少模具翻轉(zhuǎn)的次數(shù)，可以一次性對工件加工完成。

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雙側(cè)加工組件可針對模具側(cè)邊的不同距離進(jìn)行加工，可減少模具翻轉(zhuǎn)次數(shù)，對工件一次加工即可完成。極大地提高大型工件的加工效率，減少人工翻模的勞動(dòng)量和工時(shí)。當(dāng)前，現(xiàn)有的大型模具加工機(jī)床為了能更好、更快地將工件固加工完成，盡量減少模具的翻轉(zhuǎn)，能有效地提高加工效率。因?yàn)槟＞唧w積大，重量大，如果每加工一面都要翻邊再固定，就會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間，影響加工效率。針對上述缺陷，本文提出了一種大型模具數(shù)控加工機(jī)床，其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，且可減少模具翻模次數(shù)。