深錐濃密機(jī)主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)

深錐濃密機(jī)

濃密機(jī)的發(fā)展可以分為 4 個(gè)階段：

4） 膏體深錐濃密機(jī)不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達(dá)到膏體狀態(tài)。

濃密機(jī)分類

深錐濃密機(jī)

一、工作原理

濃縮過程中首先經(jīng)過混凝脫穩(wěn)、凝聚造粒和過濾壓縮著三個(gè)階段。在階段完成之后，被解除排斥力的顆粒在流體動(dòng)力的作用下，顆粒開始相互越聚越大，沉降速度以幾倍甚至幾十倍的增長(zhǎng)。隨著大絮團(tuán)越聚越多，深錐濃密機(jī)底部理想的濃相層形成，在濃相層的上部，沉積著較厚的同時(shí)還不夠穩(wěn)定的絮團(tuán)，形成過濾介質(zhì)，對(duì)上升流逃逸的小顆粒進(jìn)行攔截作用。在水頭和物料重力作用下，深錐濃密機(jī)底流積淀物大幅度提高。

二、主要特點(diǎn)

1、液壓自動(dòng)提耙、平穩(wěn)可靠

液壓提耙裝置和液壓驅(qū)動(dòng)裝置共用一個(gè)組合式液壓泵站，以油壓反應(yīng)刮泥阻力，主軸及耙架會(huì)隨刮泥阻力變化自動(dòng)升降，不會(huì)壓耙

2、處理量大，濃縮，處理量可達(dá)2—3.5m3/m2h。

(1)采用深層入料、平流沉降技術(shù)，減少了沉降高度、降低同相顆粒動(dòng)能。

(2)配有加藥裝置，進(jìn)料管中設(shè)置靜態(tài)混合器及三個(gè)加藥點(diǎn)，使藥劑與物料充分混合，絮凝沉降效果好。

3、液壓雙驅(qū)動(dòng)，無(wú)級(jí)調(diào)速，機(jī)械強(qiáng)度高，并具有過載保護(hù)功能。

(1)中心傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)為兩個(gè)液壓馬達(dá)減速機(jī)同步驅(qū)動(dòng)中心回轉(zhuǎn)支承外齒圈，從而帶動(dòng)主軸及耙架旋轉(zhuǎn)，并可無(wú)級(jí)調(diào)速，滿足不同工況要求。

(2)主軸為大直徑厚壁管軸，機(jī)械強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好。

(3)傳動(dòng)箱蓋位于油面之上，漏油，傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑良好。

(4)設(shè)有壓力控制裝置，過載自動(dòng)停機(jī)，不會(huì)毀壞設(shè)備。

4、設(shè)置消泡機(jī)構(gòu)，溢流水濃度降低池面不產(chǎn)生泡沫，細(xì)物料充分沉淀，很少進(jìn)入溢流，溢流水變清。

5、傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便。

6、該機(jī)還可選用電機(jī)傳動(dòng)方式。

三、應(yīng)用范圍

在金屬選礦，煤泥、店里、化學(xué)等行業(yè)都有應(yīng)用，用于料漿濃縮和澄清，達(dá)到脫水的目的。主要用于選礦廠礦物的高濃度濃縮，也可以用于其他顆粒細(xì)、密度小的料漿的濃縮及廢水處理。

深錐濃密機(jī)

深錐濃密機(jī)采用下部大錐角的設(shè)計(jì)，增加了濃密機(jī)壓縮區(qū)比率。即使處理的物料濃度的粒度細(xì)、濃度低，經(jīng)過濃縮之后濃度也可以達(dá)到很高，一般可以達(dá)到70％左右，另外，由于錐體的設(shè)計(jì)，使得物料處理濃度加大，槽體的高度可以大大的降低。

深錐濃密機(jī)產(chǎn)品原理：

深錐多錐濃密機(jī)一般分為三個(gè)“區(qū)域”，即澄清區(qū)、沉降區(qū)和壓縮區(qū)，振動(dòng)深錐多錐濃密機(jī)（已申請(qǐng)多項(xiàng)）的一個(gè)重要特點(diǎn)是這三個(gè)區(qū)域分別作了結(jié)構(gòu)性設(shè)計(jì)，使其濃縮脫水效果更好，效率更高，振動(dòng)深錐多錐濃密機(jī)主要擔(dān)負(fù)著處理尾礦干排中水力旋流器的溢流水的使命，而由于濃縮脫水型水力旋流器的效果非常好，其溢流水中主要以泥、細(xì)顆粒為主，而且旋流器溢流濃度較低，所以深錐多錐濃密機(jī)的澄清區(qū)、沉降區(qū)和壓縮區(qū)都與眾不同，采用深錐多錐濃密機(jī)可以將XCII脫水、濃縮型水力旋流器的礦漿溢流進(jìn)一步濃縮，由于深錐濃密機(jī)具有較大的沉降區(qū)和壓縮區(qū)，所以盡管其處理的物料粒度較細(xì)，濃度較低，但可以獲得較高的低流濃度和較大的處理能力。