測(cè)力傳感器的處理工藝有哪些？

1、熱處理法

多應(yīng)用于鋁合金測(cè)力傳感器，在毛坯加工成彈性元件后進(jìn)行，主要有反淬火法、冷熱循環(huán)法和恒溫時(shí)效法。

（1） 反淬火法

國(guó)內(nèi)也稱深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中，保溫12小時(shí)后，迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中。因深冷與急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消，達(dá)到釋放殘余應(yīng)力的目的。試驗(yàn)表明，采用液氮———高速蒸汽法可降低殘余應(yīng)力84%，采用液氮———沸水法可降低殘余應(yīng)力50%。

　測(cè)力傳感器的每個(gè)組成部分都會(huì)影響傳感器的技術(shù)性能，一些測(cè)力傳感器僅僅采用簡(jiǎn)單固定的方式避免傳感器導(dǎo)線的移動(dòng)而損傷傳感器的電子電路固定，一些傳導(dǎo)距離很短的測(cè)力傳感器甚至僅僅依靠膠封固定。但較大體積、重量較大的測(cè)力傳感器，如果沒(méi)有適當(dāng)導(dǎo)線固定或密封的方式，就是測(cè)力傳感器較易產(chǎn)生故障的瓶頸。特別是加裝密封頭固定導(dǎo)線時(shí)，緊固件的材質(zhì)及緊固力度也會(huì)給測(cè)力傳感器的技術(shù)性能帶來(lái)影響。觀察者發(fā)現(xiàn)，很少有使用緊固件安裝使用密封粘合劑的，這樣可以避免依靠緊固力固定帶來(lái)的殘余應(yīng)力，也不會(huì)由于緊固力不足而產(chǎn)生泄露的問(wèn)題。

一：電阻應(yīng)變片式測(cè)力傳感器

　　測(cè)力傳感器的組成

　　傳感器的作用一般是將被測(cè)的非電量轉(zhuǎn)換成電量輸出，它主要由敏感元件、轉(zhuǎn)換元件，測(cè)量電路和輔助電源四部分組成。

　　1.敏感元件:在傳感器中，主要作用是感受被測(cè)量的變化，同時(shí)將被測(cè)量變換成易于變換成電量的某一中間變量。如膜片式壓力傳感器，它的敏感元件是一個(gè)彈性膜片，其作用是將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槟て淖冃?，為下一步電信?hào)的輸出做準(zhǔn)備。

　　2.轉(zhuǎn)換元件：傳感器通過(guò)轉(zhuǎn)換元件將敏感原件輸出的中間非電量轉(zhuǎn)換為可以被傳感器利用的電量。它主要是利用某些物理的、化學(xué)的或生物的效應(yīng)等來(lái)達(dá)到這一目的。

一般選傳感器量程的時(shí)候盡量 留有10%-30%的冗余量,可以防止應(yīng)用中的沖擊力對(duì)傳感器造成損傷和延長(zhǎng)使用壽命。比如要測(cè)量的zui大力是

600~ 700N ,可以選擇量程為1KN的傳感器。

考慮到不同應(yīng)用對(duì)精度, 抗沖擊能力,使用壽命等要求不同,冗余量有時(shí)會(huì)達(dá)到100% ,甚至更多。

測(cè)力傳感器主要參數(shù)介紹

額定量程:在滿足所標(biāo)注的參數(shù)范圍內(nèi),傳感器被設(shè)計(jì)去測(cè)量的zui大值。

靈敏度系數(shù):傳感器在滿量程負(fù)載時(shí)的輸出,一般表示為mV/N.

零點(diǎn)平衡:傳感器在無(wú)負(fù)載情況下的輸出。

非重復(fù)性:在相同環(huán)境下,傳感器在重復(fù)加載相同重量時(shí)輸出的zui大差值,一般表示為占額定輸出的百分比。

非線性:傳感器的實(shí)際“勵(lì)(遞增)-輸出 ( mV/N )”曲線與連接傳感器零點(diǎn)輸出( mV/N]和額定輸出(mV/M)直線間的zui大差值-般表示為占額

定輸出的百分比。