電化學(xué)去毛刺是一種有特色，的生產(chǎn)技術(shù)，適宜加工各種金屬零件，用以去毛刺，成形機(jī)加工，邊角倒圓、精整。鑄造的、鍛造的、機(jī)加工，或電火花加工的零件都可以用電化學(xué)的方法拋光。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況，光潔度可改善5到10個(gè)數(shù)量級(jí)。拋光后的產(chǎn)品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮。

電化學(xué)拋光的典型應(yīng)用包括：有高純凈度要求的零件；人體手術(shù)植入件；瓶模；以及各種各樣的不銹鋼零件。如：電解加工柴油機(jī)噴油嘴零件時(shí)，在中孔處加工出一個(gè)壁面光滑的定量空腔，同時(shí)對(duì)交叉孔道、邊角倒圓。

電解拋光的優(yōu)點(diǎn)：

1，電解拋光后工件表面會(huì)形成一層附鉻層，它具有，抗腐蝕的性能，鹽霧性能增強(qiáng)2--3倍。

2，電解拋光后，工件在加工過(guò)程中遺留的鐵屑，粉塵等都會(huì)去除干凈，內(nèi)外色澤一致，光澤度持久。

3，電解拋光可以去毛刺，粉塵，增加光澤度。

注意事項(xiàng)：

1，不能用手直接接觸電解液，需戴專(zhuān)業(yè)化工手套。

2，陽(yáng)極，陰極不能相碰。

拋光能夠分成人工拋光和電解拋光。人工拋光存在的*大問(wèn)題在于它占用大量的勞動(dòng)力,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且消耗的動(dòng)力和材料也多。電解拋光操作方便,效果高,成本低,而且可以拋到人工拋光拋不到的死角。故在生產(chǎn)中盡量采用電解拋光工藝,容器電解拋光是電鍍的反向行為,在工件表面可去除1-5個(gè)絲的余量,電解拋光在電解質(zhì)和電流的作用下進(jìn)行,其中重要的原理是微峰優(yōu)先被去除,而工件的宏觀輪廓不會(huì)被改變。直接從電解槽中獲得表面光亮,以減少甚至避免人工拋光的繁重的工作量。

其運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)出一些噪音，不銹鋼拋光拋光機(jī)的使用中。這也成為環(huán)境污染中的一種。拋光機(jī)殼罩的松動(dòng)也會(huì)產(chǎn)生噪音，因此要對(duì)機(jī)殼罩進(jìn)行緊固。為了減少噪音對(duì)人體的影響，操作工人可以佩戴相應(yīng)的防護(hù)工具要分析拋光運(yùn)行過(guò)程中的主要噪音來(lái)源，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的嚙合噪音就是其中的一種，由于齒輪嚙合面出現(xiàn)的磨損，齒輪的裝配過(guò)程中存在過(guò)大的側(cè)隙過(guò)大等原因，使得在傳動(dòng)時(shí)會(huì)引起較大的嚙合噪音。針對(duì)這種現(xiàn)象，只要將齒輪副齒側(cè)間隙進(jìn)行合適的調(diào)整就可以了并且要確保每對(duì)齒輪副都保持充分的潤(rùn)滑性。