風力發(fā)電機是將風能轉換為機械能，機械能轉換為電能的電力設備，它是一種以 太陽為熱源，以大氣為工作介質的熱能利用發(fā)動機；風力發(fā)電利用的是自然能源；相對柴油 發(fā)電要好的多。風電塔筒就是風力發(fā)電的塔桿，在風力發(fā)電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動。塔筒主要材質為：Q345E、Q345D、Q345C的厚板材，法蘭材質為Q345D或Q345E，為環(huán)形鍛件。

       風塔板技術工藝：Q345E作為低合金高強度結構鋼中級別不是很高的牌號，本身的技術要求并不是很高。但如何采用經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出滿足標準及用戶要求的產(chǎn)品，是工藝設計根本出發(fā)點之一。軋制及冷卻控制厚度≤9mm產(chǎn)品采用常規(guī)軋制，其他規(guī)格產(chǎn)品采用兩階段控軋工藝?？剀埖拇郎睾穸萮i=(1.5~3.0)×h0，h0為成品厚度。開軋1050~1100℃，再開軋溫度780~820℃。冷卻速率根據(jù)不同厚度控制在5~15℃/s之間，終冷溫度控制在670~700℃。

       風塔板表面質量的要求：風塔板的鋼材經(jīng)過特殊處理，化學成分中的去除Nb微合金元素的加入，經(jīng)過控軋控冷工藝，保證鋼材的力學性能，降低生產(chǎn)成本；我公司經(jīng)營的的風塔板經(jīng)過多次試驗，解決了鋼材因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問題。

       冶煉、連鑄工藝控制：風塔板的冶煉、連鑄工藝控制嚴格。鋼胚作為風塔板的主體結構，質量非常重要，轉爐采取的是精料方針，嚴格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質量。

       以提高鋼坯質量為重點，轉爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點冶煉命中率，嚴格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強化快速造還原渣的工藝操作，進行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實物質量。針對加熱爐爐型及燃料特點，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時間長，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結構不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。