PVD，TD技術(shù)處理提升產(chǎn)品品質(zhì)

由于解決拉深成型類模具拉傷工件表面問題

改善了產(chǎn)品外觀，確保產(chǎn)品尺寸的一致性，提升產(chǎn)品品質(zhì)

TD工藝早由日本豐田公司發(fā)明，在歐美等國通常被稱為熱反應擴散工藝(Ｔhermal-reactive Diffusion Coating Process)，亦被簡稱為TRD工藝。金誠真空納米鍍鈦廠-----在消除模具或工件的拉傷，提高模具或工件的壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本等方面取得了極大的成功。TD工藝的實質(zhì)是利用金屬高溫反應擴散原理，使鋼鐵中的碳元素與活性合金元素介質(zhì)經(jīng)熱化學反應擴散而在鋼鐵表面形成牢固治金結(jié)合的NbC、VC、TiC、Cr7C3等金屬碳物滲覆層，其硬度可高達1600~3800HV，同時具有氣相沉積鍍覆層（PVD、CVD、PCVD）無法比擬的覆層結(jié)合力，因此可以使普通工模具及機械零部件獲得超過硬質(zhì)合金的優(yōu)異性能。

TD技術(shù)比較編輯

通過在工件表面形成一層高硬度的耐磨材料是提高工件耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，從而提高其使用壽命的有效而又經(jīng)濟的方法，TD覆層處理技術(shù)以碳化釩覆層為例，其表面硬度可達HV3200左右，較傳統(tǒng)的表面處理方法如滲碳HV~900；滲氮HV~1200；鍍硬鉻HV~1000；甚至滲硼HV 1200~1800等表面處理的硬度高得多，因此具有遠優(yōu)于這些表面處理方法的耐磨性能。TD處理可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具有極高的使用價值，尤其在解決冷作模具磨損失效的應用其技術(shù)、品質(zhì)、成本和響應速度等方面有很大的優(yōu)勢大的。

TD覆層處理應用注意事項

TD覆層處理溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產(chǎn)生熱應力;對于鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會有相變過程，相變的結(jié)果會形成相變應力和工件比容的變化。金誠公司恪守為客戶創(chuàng)造價值的原則，如無使用價值，愿承擔相關(guān)損失。熱應力，相變應力，比容的變化都會使工件產(chǎn)生變形甚至開裂的現(xiàn)象。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應用的關(guān)鍵是：形成合格的表面覆層;盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。