篦板主要應用在錘式破碎機、磨機等設備中，由于該種破碎機屬于沖擊式破碎形式，因此，破碎機篦板在與物料的沖擊碰撞中易折斷，因此鞏義市鵬鑫鑄造在蓖板研發(fā)中采用高錳鋼等材質，大大增強其韌性和耐磨性，在破碎機物料被反擊到襯板和蓖條上受到二次粉碎，保證蓖板更好地篩分破碎產品。顎式破碎機（固定顎板、活動顎板、邊護板、壓塊、肘板,高錳鋼牙板、齒板）。

   筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規(guī)律有影響，為適應各種不同工作狀態(tài)（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗沖擊性能，當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，沖擊較小，而研磨作用較強。冶金、礦山、機械、鐵路、建材、煤炭、電力、化工、農機和等各部門均使用大量的耐磨材料。要求襯板具有良好的耐磨性能。

    稀土復合變質能細化晶粒,增加淬火組織中板條馬氏體比使和獲得一定量的奧氏體組織,改善夾雜物形態(tài)、大小和分布,使中碳耐磨鑄鋼具有較高的綜合力學性能,并克服了一般中碳耐磨鋼熱裂傾向大的缺點。用它生產出來的襯板、、斗齒其耐磨性在相同工況條件下比高錳鋼提高1~2.5倍。因此要求球磨機襯板在承受經常性連續(xù)沖擊負荷時有足夠的抗沖擊疲勞強度、變形量小、不斷裂，同時具有較高的耐磨蝕性能。鞏義市鵬鑫鑄造有限公司生產的耐磨件均添加了稀土合金，耐磨性也比普通高錳鋼更強。

耐磨襯板的加工會對性能的都有哪些？

   在生產耐磨襯板的過程中，我們可以使用不同的制作工藝，生產出適用不同性能的耐磨襯板在制作的過程當中也可以添加不同的金屬物質來改變耐磨板本身的性能，所以這些工藝對用戶的需求來是是比較關鍵的，那么耐磨襯板的加工會對性能的都有哪些呢？

  在耐磨襯板的成產過程中，鉻和碳含量不斷的增加，那么共晶組織的數(shù)量也會不斷的增加，此時耐磨襯板本身的硬功夫度增大，而其韌性則減小。另外熱處理工藝也能改變耐磨襯板的一些性質和性能。它們分別有水淬、退火、水淬加回火的工藝處理。

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