脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油

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　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟

　　軟脂

　　 冷卻袋濾法脫蠟工藝流程

　　冷卻結(jié)晶是在冷卻室進行的，室溫0-4℃，油于70℃左右送人外涂保溫層的冷卻罐中，冷卻時間72hr，冷卻罐終油溫為 6 -10℃。降溫速度開始 24 hr內(nèi)，平均為2℃/h;以后24hr為0.5℃/h，后24hr總降溫度約 1-2℃。布袋過濾在過濾室內(nèi)進行，室溫保持15-18℃，過濾時間為10-12hr，布袋可用滌卡、維棉或棉布做，過濾速度是滌卡>維棉>棉布，脫蠟效果相當(dāng)好。過濾油在做0℃ 冷凍試驗時，2hr以上都透明、清亮，脫蠟油中含蠟量在幾十 mg/Kg 以下。過濾介質(zhì)經(jīng)受冷凍試驗的強度順序是，棉布>維棉>滌卡。

　　蠟糊(占總油量的15%-17 %)倒入熔化鍋，加熱到 35- 40℃，裝袋入榨，榨機選用90型液壓榨油機，榨盤平面壓強為2.5-5MPa，操作時要做到輕壓、勤壓、不跑蠟糊，壓榨時間為 12 hr。壓榨分離出的軟脂約占61%，粗蠟約占39%。粗蠟中含油40%-45%。

　　目前國內(nèi)大多油廠是冷卻結(jié)晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾，由于條件的限制，不能像上述要求那樣控制冷卻結(jié)晶溫度和時間，所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少，可以采用脫膠、脫酸油，在2天時間內(nèi)從50℃以上冷卻到10-15℃，然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論，用常規(guī)法脫蠟設(shè)備簡單，投資省，操作容易，但油—蠟分離不完全，脫蠟油得率較低且濁點高。

以便可以更強提升的謀生生生產(chǎn)加工工作人員的身心健康生產(chǎn)制造，因此恒通機械設(shè)備采用技術(shù)性引入，將大豆榨油機取得成功轉(zhuǎn)型發(fā)展變成沒有噪音生產(chǎn)線設(shè)備。人們采用智能化環(huán)保局出示的新噪音清除技術(shù)性，融合壓榨油全過程中機械設(shè)備的震動產(chǎn)生合理布局，使絕大多數(shù)的聲源處都獲得了優(yōu)良的操縱，玉門核桃榨油機，因而也就進一步提高了工作上噪聲的控制力，使人們的設(shè)備變成合乎環(huán)境保護規(guī)定的低噪音加工設(shè)備。 智能螺旋榨油機榨膛有效出油率高： 采用多級別推動漸近充壓的基本原理，使榨膛工作壓力快速擴大，使燃料一次性裂變式分離出來，螺旋式核桃榨油機，再采用紅外感應(yīng)溫度控制系統(tǒng)軟件，自動控制系統(tǒng)壓榨溫度和水分，手動式核桃榨油機，壓榨平穩(wěn)，一次榨靜，進一步提高了出油率。

榨油機不進料大部分出現(xiàn)于新式設(shè)備，這是因為新機器的榨螺沒有磨合好，擠壓頭前澀后光，走料不順暢。菜籽榨油機的油料是靠榨螺推進的，如果有某個部位不光滑，油料推進速度就會非常慢。處理方法是將榨螺抽出，用拋光機將不光滑的部位磨光滑就行。

二個原因是油線被堵，如果油線被堵，油不能及時流出，就會流在榨膛內(nèi)，空間變小油料肯定不會走的順暢，處理辦法是理油線，就是在菜籽榨油機工作的時候用錘將油線的堵塞物震掉。

三個原因是菜籽榨油機榨膛溫度過高，處理方法是加工一鍋后用涼餅回機，關(guān)掉電加熱。

四個原因是油料炒老了，如果油料炒的過老水分太低的話，進入榨膛后會粘在榨螺上，使后邊的油料不能下去。還有一個原因就是后支架和榨條的接口處出現(xiàn)磨損，這種情況的話，后一節(jié)擠壓頭會移位，一點間隙都沒有，后邊的油料肯定進不來。

加工工藝

　　1、物理壓榨工藝(以菜籽為例)

　　將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟→ 再入螺旋榨油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉淀→ 進行毛油精煉→ 后制成食用油

　　2、化學(xué)浸出油工藝(以菜籽為例)

　　先將菜籽壓成碎薄片→ 用六號輕浸泡，使油脂溶解在輕中形成混合油→ 然后對混合油進行加熱蒸餾除去輕，制成半成品油 → 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭) → 后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。