為了確保天然qi管道試運(yùn)投產(chǎn)過(guò)程中的安全，采用氮?dú)庵脫Q的方式對(duì)天然qi管道進(jìn)行試運(yùn)投產(chǎn)，即先將氮?dú)庾⑷牍芫€，用氮?dú)庾鳛樘烊籷i與空氣間的隔離介質(zhì)，投產(chǎn)時(shí)天然qi推動(dòng)氮?dú)?、氮?dú)馔苿?dòng)空氣進(jìn)行管道線路置換，從而使天然qi管道達(dá)到順利投產(chǎn)條件。

氮?dú)庵脫Q方式：

天然qi管道投產(chǎn)前對(duì)站區(qū)全部管道設(shè)備采用氣推氣的方式進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，即向管道內(nèi)直接注入氮?dú)?，用氮?dú)馔瓶諝獾姆椒▽?duì)管道內(nèi)的空氣進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。在天然qi投產(chǎn)時(shí)，仍是采用氣推氣的方式，既天然qi推動(dòng)氮?dú)獾姆椒▽?duì)管道全線進(jìn)行置換。

氮?dú)庵脫Q的目的是將容器及管道內(nèi)的氧氣置換到低于危險(xiǎn)極限，防止投料或投用時(shí)產(chǎn)生的混合氣、可燃?xì)怏w與空氣混合而發(fā)生危險(xiǎn)。當(dāng)工藝管道設(shè)備內(nèi)的氧氣含量低于0.5％時(shí)才算合格。(5)關(guān)閉閥門1，繼續(xù)向油罐充氮?dú)猓畛鋾r(shí)要時(shí)刻觀察壓力表變化，全部置換后，]應(yīng)大于0。多次取樣分析合格率應(yīng)達(dá)到，并且質(zhì)檢部門給工藝車間簽發(fā)文字性的試驗(yàn)（化驗(yàn)分析）數(shù)據(jù)報(bào)告單，經(jīng)過(guò)有關(guān)部門驗(yàn)證簽字后工藝車間才可以下一步工作。

管線氮?dú)庵脫Q作業(yè)如下：

（1）置換步驟如下：一般用15Mpa的純氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換至氨區(qū)所有容器內(nèi)氧氣的含量低于1%。具體步驟：用15Mpa的氮?dú)鈿庠催M(jìn)行置換；用氮?dú)獍寻眳^(qū)所有容器加壓至390Kpa；根據(jù)氮?dú)獾牧魉?，?jì)算出氮?dú)庵量諝饣鞖舛螝忸^到達(dá)加氣機(jī)的預(yù)計(jì)時(shí)間，方便操作人員按時(shí)在開(kāi)始?xì)怏w檢測(cè)等操作。打開(kāi)排放至排放管線閥使容器內(nèi)壓力減小至50Kpa；一般重復(fù)3-4次直至所有容器、管線中氧氣的含量低于1%。

（2）管線氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)安排

（3）氨壓縮機(jī)出口段與軟管相接處手閥，此段單獨(dú)氮?dú)庵脫Q，由氮?dú)庾⑷?。?）液氨進(jìn)料管線、液氨儲(chǔ)罐及氨氣至液氨卸料壓縮機(jī)進(jìn)口段管線、罐段管線、與軟管相接處閥門、液氨至氨氣蒸發(fā)器段管線、上相近儲(chǔ)罐之閥、氨氣至氨氣穩(wěn)壓罐管線、減壓閥前、氨氣從氨氣蒸發(fā)器進(jìn)入管線；開(kāi)啟該系統(tǒng)內(nèi)閥門，注入氮?dú)?，進(jìn)行系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q。注氮作業(yè)前一天，完成注氮管線連接，液氮汽化車、運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

輸氣管道復(fù)線工程，管道經(jīng)過(guò)通球掃線、試壓掃水和干燥后，管道內(nèi)已十分干凈、干燥，達(dá)到了管線投產(chǎn)的前期條件。但是危險(xiǎn)氣體,直接投產(chǎn)和空氣混合達(dá)到一定比例極其容易造成事故，為了避免造成不必要的損失,保證在安全的條件下順利投產(chǎn),需要在投產(chǎn)前對(duì)管中空氣進(jìn)行置換。在天然qi投產(chǎn)時(shí)，仍是采用氣推氣的方式，既天然qi推動(dòng)氮?dú)獾姆椒▽?duì)管道全線進(jìn)行置換。此次置換采用惰性氣體氮?dú)?能保證在安全的條件下順利投產(chǎn)，同時(shí)對(duì)管道保持干燥。