回轉(zhuǎn)窯它廣泛應(yīng)用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè)，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率好，熱耗低等特點(diǎn)，是理想的煅燒設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置?；剞D(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對(duì)于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高。高溫密封復(fù)合板裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,制作安裝方便 ,密封效果好 ,使用壽命長(zhǎng)，有利于提高產(chǎn)量。

在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動(dòng)的主題活動(dòng)窯頭相接處，在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒體與固定不動(dòng)的煙室相接處，都必定存有有間隙?；剞D(zhuǎn)窯是在空氣壓力下開展實(shí)際操作的，為避免外部氣體吸進(jìn)去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，另外在異常實(shí)際操作時(shí)，避免窯的泄露，務(wù)必在所述多處各自設(shè)定密封性設(shè)備。 在混凝土回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實(shí)際操作中，規(guī)定含塵量、燃料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，從面確保窯的產(chǎn)、品質(zhì)。因而，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，優(yōu)良的密封性是十分關(guān)鍵的。假如窯頭漏入過(guò)多的強(qiáng)冷空氣，則會(huì)降低由水泥熟料冷凍設(shè)備人窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度。那樣不僅水泥熟料制冷不太好，并且窯內(nèi)火焰的溫度也會(huì)減少，進(jìn)而危害燃料點(diǎn)燃速率，擴(kuò)大熱損害。假如窯尾漏汽，因該點(diǎn)是全窯空氣壓力大的地區(qū)，易吸進(jìn)很多的強(qiáng)冷空氣，而使窯內(nèi)很多汽體不容易排出來(lái)，導(dǎo)致燃料不可以徹底點(diǎn)燃，從面造成隔熱規(guī)章制度被毀壞，并提升了燃料的耗費(fèi)，還會(huì)繼續(xù)減少窯的產(chǎn)、品質(zhì)。這時(shí)回轉(zhuǎn)窯，假如仍舊使排風(fēng)量、嫩料和原材料三者維持一定的占比關(guān)聯(lián)，則需擴(kuò)大排煙風(fēng)機(jī)的負(fù)載，使能耗提升。另外，因該點(diǎn)汽體帶有超微粉原材料，有時(shí)候倒風(fēng)會(huì)外溢很多，危害清潔衛(wèi)生。因而，回轉(zhuǎn)窯尾密封性設(shè)備的設(shè)計(jì)方案比窯頭密封性設(shè)備的設(shè)計(jì)方案規(guī)定高些。

回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金等許多生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛地使用，主要用來(lái)對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理。能夠得到廣泛地使用和得到工業(yè)生產(chǎn)中的肯定，這跟它的設(shè)備結(jié)構(gòu)是有很大關(guān)系的。

　　1、筒體

　　是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內(nèi)鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對(duì)應(yīng)的托輪上。

　　2、輪帶

　　輪帶是一個(gè)堅(jiān)固的鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉(zhuǎn)窯（包括窯磚和物料）的全部重力。

　　輪帶的重量從20噸（直徑3.6m）到100噸（直徑5.6m）不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產(chǎn)生的變形。

　　3、托輪

　　托輪通過(guò)軸承支撐在窯的基礎(chǔ)上，軸承安裝在水泥墩上。

　　4、擋輪

　　液壓擋輪是圍繞縱向軸運(yùn)動(dòng)的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側(cè)的平面上。

　　作用：及時(shí)指出窯體在托輪上的運(yùn)轉(zhuǎn)位置是否合理，并限制或控制窯體軸向竄動(dòng)。

　　5、密封裝置

　　回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下操作的，在簡(jiǎn)體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風(fēng)，必須設(shè)有高溫密封復(fù)合板裝置，否則會(huì)漏風(fēng)和漏料。

　　6、傳動(dòng)裝置

　　目的 ：保證窯的旋轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。

　　7、附屬設(shè)備

　　當(dāng)窯出現(xiàn)故障或檢修時(shí)，為保證窯簡(jiǎn)體溫度均勻，避免簡(jiǎn)體變形需緩慢旋轉(zhuǎn)窯（0.1-0.2轉(zhuǎn)/分鐘），需設(shè)置附屬電機(jī)和減速機(jī)。

　　回轉(zhuǎn)窯的這些結(jié)構(gòu)之間互相配合，互相合作，共同來(lái)使設(shè)備保持穩(wěn)定的運(yùn)行，完成生產(chǎn)工作。

回轉(zhuǎn)窯是在高溫微空氣壓力下實(shí)際操作。為避免 窯外氣體吸進(jìn)及煙料泄露，設(shè)計(jì)方案選用的雙柔式密封構(gòu)造，相互配合耐熱高彈力摩擦片、化學(xué)纖維片，且成本費(fèi)相對(duì)性較低，高溫密封復(fù)合板特性好；能融入筒節(jié)的樣子偏差和運(yùn)行中沿徑向的往復(fù)式晃動(dòng)，損壞輕，維護(hù)保養(yǎng)和維修便捷。 常見(jiàn)的 高溫密封復(fù)合板設(shè)備包含：用以窯頭的謎宮式密封，用以窯尾的石棉繩內(nèi)孔磨擦密封，能用石墨塊密封的窯頭和窯尾。三窯焦碳磚難題的解決方法？針對(duì)回轉(zhuǎn)窯焦碳磚的難題，先要重視防止和緊密檢測(cè)回轉(zhuǎn)窯中的熱帶火災(zāi)。當(dāng)發(fā)覺(jué)熱帶火災(zāi)早已發(fā)展趨勢(shì)到火災(zāi)發(fā)展趨勢(shì)時(shí)，務(wù)必從熱帶后區(qū)前行。 除此之外，不管余熱回收運(yùn)用系統(tǒng)軟件怎樣，減少每一個(gè)液壓阻尼器的高寬比和延遲時(shí)間火頭的速率都有益于操縱火災(zāi)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)送時(shí)，火苗前后左右的余熱回收制動(dòng)器能夠 上升幾回以分散化火力。假如火災(zāi)時(shí)的熱制動(dòng)器上升，火力不但會(huì)分散化專注力，并且火力會(huì)集中化，造成火災(zāi)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)燃時(shí)，步是減少遠(yuǎn)程控制水利閘門和近水利閘門。除開再加溫制動(dòng)器外，還應(yīng)提升進(jìn)風(fēng)口以加快制冷。