大型鍛造件的拔長工藝

大型鍛造件的拔長工藝

拔長是大型軸類鍛件鍛造過程中須的1道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過拔長工序使坯料截面積減小，長度增加，同時也起到打碎粗晶、鍛合疏松與孔洞、細(xì)化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。在這種情況下，為了減少更換消洗液的次數(shù)，常采用多槽清洗的方法。 在研究平砧拔長工藝的同時，人們逐步開始認(rèn)識到大鍛件的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)對鍛合缺陷的X，從普通的上下平砧拔長，發(fā)展到上平砧下V型砧拔長以及上下V型砧拔長，再到后來通過改變拔長砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法，這些法都己經(jīng)應(yīng)用于大鍛件生產(chǎn)，并且取得較好的。 

鋁合金鍛造的加熱工藝

鋁合金的鍛造溫度范圍窄，容易過熱、過燒，所以必需菁確測溫、控溫，爐溫偏向蕞好在±5℃范圍之內(nèi)。

鋁合金可用各種各樣的加熱設(shè)備停止鍛前加熱，如電阻爐、燃?xì)鉅t、燃油爐、感應(yīng)加熱安裝、流態(tài)粒子爐等。國內(nèi)普通選用電阻爐加熱，在這種狀況下，爐內(nèi)蕞好裝有強(qiáng)迫爐氣循環(huán)安裝，以促使?fàn)t溫平均。當(dāng)運用燃?xì)鉅t或燃油爐時，必需運用低硫燃料，并且爐內(nèi)火焰不允許直接放設(shè)坯料外表。鋁合金鍛造輪轂的分類以及各自的特點，輪轂又叫輪圈，其類別主要區(qū)分于材質(zhì)和制造工藝的不同。國外以為鋁合金鍛造加熱以馬弗爐為蕞佳，并且燃?xì)獍氙傛i式爐得到了較普遍的應(yīng)用。在鋁合金鍛壓過程高度自動化時，常用的加熱方式有感應(yīng)加熱、電阻加熱和流態(tài)粒子加熱等。

鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性，所以任何厚度的毛坯均可不經(jīng)預(yù)熱，直接進(jìn)入高溫爐內(nèi)加熱，但加熱時間比普通碳鋼長，這是由于鋁合金加熱時必需保證內(nèi)部強(qiáng)化相充沛溶解，以便使合金組織平均，塑性進(jìn)步。鋁合金坯料的加熱時間按每毫米直徑或厚度1.5～2min計算。強(qiáng)化相的溶解過程與強(qiáng)化相的大小、外形、散布特性及自身性質(zhì)有關(guān)，組織愈粗大，溶解也愈慢，所以鑄錠、大型鍛件及粗棒料(φ100mm以上)應(yīng)取加熱時間的上限。堿水清洗法蕞簡單的堿水清洗設(shè)備，是直接加熱或間接加熱式的清洗槽，堿性清洗液主要是指質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%~10%的碳酸鈉或輕氧化鈉水溶液。合金元素含量高的坯料，其加熱時間長些，如LC4應(yīng)比LD2合金的加熱時間長些。普通狀況下，鋁合金的加熱時間1～2h就夠了，假如遇到不得已的延長時，則加熱時間可超越4～6h，若再長則倡議將金屬從爐中取出，以防過熱和吸氫。

鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法

鍛件鍛造加工用鋼的冶煉方法，一般鍛件用鋼的冶煉方法有以下三種。

一、堿性平爐法：爐底和堤坡用堿性耐火材料如磚、鋁磚、砂和白云石等砌成的平爐稱為堿性平爐。它在氧化氣氛下用堿性爐渣來煉鋼。 堿性平爐法有以下特點：因為采用堿性渣，可以大量去除、磷。在沖壓過程中，坯料主要是通過改變各零件區(qū)域的空間位置而形成的，而坯料中沒有大的塑性流動。因而對煉鋼原材料控制的不像酸性平爐那么嚴(yán)格，是這種方法的優(yōu)點;爐渣堿度高，透氣性大，在鋼中的溶解度和擴(kuò)散能力亦隨之增大;堿性平爐鋼中的非金屬夾雜物，主要是氧化物和化物。化物夾雜會給鋼造成熱脆性，且本身有塑性，鍛造后沿金屬主要變形方向呈條狀分布。使鍛件的橫向和切向性能降低，增加了鍛件的各向異性。

二、堿性電爐法：堿性電爐煉鋼，由于采用高溫電弧加熱，冶煉過程中爐氣可以控制。當(dāng)采用雙渣氧化法冶煉時，在熔化期后，有一個加鐵礦石使熔池激烈氧化沸騰的氧化期。溫水清洗機(jī)清洗法溫水清洗機(jī)不使用清洗劑，直接使用溫水對鍛件進(jìn)行清洗，其清洗效果優(yōu)于堿液清洗法。而采用返回法冶煉時，為鋼液中的合金元素大量燒損，則沒有加礦石的氧化期。熔畢后，可以直接進(jìn)入還原期。

三、酸性平爐法：爐底和堤坡用酸性耐火材料如硅磚、石英砂等砌筑的平爐稱為酸性平爐。 鍛件冶煉中用酸性渣操作。