樓板模具構(gòu)件安裝前應(yīng)編制支撐方案，支撐體系宜采用可調(diào)工具式支持系統(tǒng)，首層支撐架體的地基必須堅(jiān)實(shí)，架體必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。預(yù)制樓板吊至梁、墻上已放出的板邊和板端控制線，準(zhǔn)確就位，偏差不得大于2mm，累計(jì)誤差不得大于5mm。板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

適應(yīng)性強(qiáng) 當(dāng)改變加工零件時(shí)，只需更換加工程序，就可改變加工工件的品種，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)。每次研磨量（刀具）不應(yīng)超過0.013 mm。過度磨削會(huì)導(dǎo)致模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具壽命。裝卸零件、關(guān)鍵工序的中間測量，以及觀察機(jī)床的運(yùn)動(dòng)情況外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，因此自動(dòng)化程度很高，管理方便。同時(shí)，由于數(shù)控加工能有效減少加工零件所需的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，因而加工生產(chǎn)率比普通機(jī)床高很多。

模具配件加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性、高可靠性。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱為加工誤差。模具配件加工質(zhì)量包括加工精度及表面質(zhì)量：加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度數(shù)控機(jī)床是精密機(jī)械和自動(dòng)化技術(shù)的綜合，所以機(jī)床的傳動(dòng)精度與機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都考慮到要有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。

打磨時(shí)必須添加足夠的冷卻液。打磨時(shí)，沖頭和下模應(yīng)固定牢固，并使用工裝夾具。磨尖后，清洗、退磁、上油。 建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV易形成網(wǎng)絡(luò)控制可以用一臺(tái)計(jì)算機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，也可以在多臺(tái)數(shù)控機(jī)床之間建立通信網(wǎng)絡(luò)，因而有利于形成計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理和制造一體化之間的集成制造系統(tǒng)。對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種 溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具。