沖壓件加工在我們周圍已經(jīng)習慣了，但有時遇到不良商家，我們的沖壓件質(zhì)量可能不那么好。那么，如何保證沖壓加工的質(zhì)量呢？

在日常生活中，五金沖壓件產(chǎn)品無處不在，是如何提高客戶生產(chǎn)力和質(zhì)量的核心方向。以幫助顧客提高競爭力為己任，設備和技術不可缺少。五金沖壓件以下是必需的：　　

1、化學分析、金相檢查　　

分析材料的化學元素含量，確定材料的晶粒大小水平和均勻度，測定材料的玻璃滲碳體、帶狀組織及非金屬夾雜物的等級，檢查材料的收縮孔、疏松等缺陷。

沖壓件廠家加工用沖壓模具

沖模是沖壓件生產(chǎn)中的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續(xù)模和復合模三種。

（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。落料或沖孔用的簡單沖模，簡單沖模的裝配圖。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。

(2) 連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。工作時定位銷2對準預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上?；爻虝r，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執(zhí)行第二次沖裁。如此循環(huán)進行，每次送進距離由擋料銷控制。

(3) 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的z大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。

精密沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的沖壓油。