剪板機(jī)的工藝準(zhǔn)備

1、熟悉圖紙和有關(guān)的工藝要求，充分了解所加工的零件的幾何形狀和尺寸要求。

2、按照?qǐng)D紙的要求材料規(guī)格領(lǐng)料，并檢查材料是否符合工藝要求。

3、為了降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。

4、將合格的材料整齊地堆放在機(jī)床旁邊。

5、給剪板機(jī)各油孔加油。

6、檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按照板料的厚度調(diào)整刀片間隙。

大型折彎?rùn)C(jī)使用時(shí)所選擇的補(bǔ)償方式

在我司生產(chǎn)的這款大型折彎?rùn)C(jī)，是一款大型折彎設(shè)備，它的使用可以對(duì)板材施加折彎力度的。在使用的過程當(dāng)中，有人發(fā)現(xiàn)，使用大型折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材的折彎，也會(huì)對(duì)它有一定的損傷。雖然如此，對(duì)于大型折彎?rùn)C(jī)折彎工作，它的折彎模式，對(duì)操作工人要求不同，所以使用者對(duì)于產(chǎn)品精度，也要了解應(yīng)該選擇什么樣的補(bǔ)償模式對(duì)買家來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。

如果大型折彎?rùn)C(jī)采用液壓補(bǔ)償?shù)脑?，在機(jī)器發(fā)生形變時(shí)，通過這幾個(gè)小油缸施加額外的作用力，進(jìn)行補(bǔ)償，從而減小機(jī)器變形對(duì)所折板材的影響，當(dāng)然這些補(bǔ)償方式，就能夠避免工作時(shí)的損傷了。

上折彎梁的典型折彎工藝有幾個(gè)階段和環(huán)節(jié)，包括向下運(yùn)動(dòng)、靜止?fàn)顟B(tài)和減壓、回程等等：

一：向下運(yùn)動(dòng)

普通折彎?rùn)C(jī)的下行快速關(guān)閉運(yùn)動(dòng)一般是采用的自由落體式，也就是通過折彎?rùn)C(jī)本身的自重來(lái)產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)；但數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的制作并非如此，而是采用了液壓缸無(wú)桿腔來(lái)產(chǎn)生壓力，由此快進(jìn)速度能達(dá)到250mm/s，更適合強(qiáng)度更大的模具生產(chǎn)。

快進(jìn)運(yùn)動(dòng)從上死點(diǎn)開始，在結(jié)尾處可以通過一個(gè)短暫的剎車后，舉例折彎板材一定的距離后結(jié)束，具體可以根據(jù)模具制造要求的不同來(lái)調(diào)節(jié)。

第二：靜止?fàn)顟B(tài)

折彎?rùn)C(jī)在靜止位置是上折彎梁在上死點(diǎn)。這個(gè)狀態(tài)是為了防止產(chǎn)生不受控的向下運(yùn)動(dòng)，降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

第三：減壓

無(wú)桿腔的減壓或者是在到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，保壓時(shí)間之后開始，可以進(jìn)一步的提高制件的精度。保壓和減壓都可以通過比例方向閥來(lái)進(jìn)行指令控制。根據(jù)需要來(lái)定制運(yùn)行循環(huán)時(shí)間，需要減壓時(shí)可以盡可能的縮短，但要求減壓曲線不允許太陡，盡量平穩(wěn)。

第四：回程

這里涉及到一個(gè)z大回程速度，主要是依賴泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積。在一般的情況下，如果越接近快速速度，回程效率更高?；爻桃餐瑯右蟊仨毻?。

第五：沖壓和折彎

z后一個(gè)階段就是沖壓和折彎，這是折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是z后一個(gè)環(huán)節(jié)，沖壓速度受到油泵供油量的限制，還受到比例閥方向閥來(lái)調(diào)節(jié)的人工干預(yù)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具生產(chǎn)過程的主要環(huán)節(jié)大概就這5個(gè)過程，每個(gè)過程都涉及到若干的因素，包括了機(jī)械本身的質(zhì)量和參數(shù)指標(biāo)，還包括了人為的干預(yù)，都可能影響到折彎?rùn)C(jī)模具的生產(chǎn)和制作。