污泥處理的常用工藝

  從污泥的種類來說，污水處理廠的污泥一般來說有以下處理工序：脫水、干化、碳化、焚燒、熔融、填埋，現(xiàn)階段大部分采用物理手段做到的工藝只做到脫水，現(xiàn)在市面上有各種各樣的脫水機，大部分是靠電能運轉， 市政污泥的話通過脫水含水量大約可以降到80%～85%，如果加入大量高分子材料、石灰調和的話含水量有可能降得更低；首先進行烘干房內部升溫，溫度設定50度，其次是設定升溫加排濕，溫度設定到55度，再者繼續(xù)排濕，溫度升高到65度。

  干化處理屬于較新領域，通過蒸汽、熱風、煙氣等熱源可進一步蒸發(fā)水分降低污泥含水量，一般來說降低到40%以下污泥的臭味可大幅降低，當然也可以降低到20%甚至更少，但是能耗就相對。

  碳化屬于將熱值高的污泥商品化。有高溫碳化、中溫碳化和低溫碳化技術，當然低溫碳化能耗較低；熱源是化石燃料，不是所有污泥都能碳化的，碳化一般是在干化之后的工序，碳化產品一般能夠作為燃料重新利用， 碳化的重金屬固化作用還有待研究。

  焚燒是干化后或是碳化后的工序，從能源消耗角度干化后的焚燒消耗能源更少，焚燒后的產物就是焚燒灰了，此時的污泥已經大大的被減容減量，病原菌等有害物質也已幾乎被滅活。只剩下一個問題就是重金屬，能夠完完全全實現(xiàn)重金屬固化的技術就是高溫熔融。

造成污泥烘干機生產效率低的因素素有哪些?

污泥烘干機以蒸氣、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。簡而言之，固廢堆肥技術雖能實現(xiàn)“資源化、減量化”目標，但長期嚴重的環(huán)境風險仍不可避免。加熱介質分為兩路，分別進入烘干機殼體夾套和槳葉軸內腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導加熱的方式對污泥進行加熱烘干。被烘干的污泥由螺旋送料機定量的連續(xù)送入烘干機的加料口，污泥進入內壁厚，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，污泥與內壁、槳葉、軸直接接觸，提高熱效率，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時呢，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。后，烘干均勻的合格產品由出料口排出。

處理工藝設計要點

（1）污泥的運輸。污泥的含水量一般為80%左右，有一定的運輸難度。污泥的處理，要首先考慮污泥的狀態(tài)，有些污泥含水量低，呈粘稠結塊狀，便于運輸；有些污泥含水量較高。則需綜合考慮并結合實際情況進行運輸。

（2）污泥干化過程中，如何保持干化設備的溫度。而間接干化是污泥和導熱介質（這種介質可能是蒸汽、導熱油或者熱空氣）通過蒸發(fā)受熱面進行熱量傳遞，傳熱面和污泥間進行翻轉或攪拌不斷更新加熱介面，通過充分與被加熱的受熱面接觸，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)，同時使其與被干化的物料不直接接觸。熱值不夠，則污泥干化效率不高。此外，還要考慮溫度的穩(wěn)定性。污泥中通常含有一些可燃氣體，在不穩(wěn)定的溫度條件下，可能會導致污泥干化工程中發(fā)生。因此，保持溫度的穩(wěn)定性及熱平衡至關重要，通?？稍诟苫O備中加入一些惰性物質。

污泥干燥機

適用性強單條干化線每日處理量可達100噸(80%含水率泥餅),可適合污泥分散或集中處理模式,節(jié)約污泥運輸費用且減少運輸途中對環(huán)境的污染；適合城市生活污泥分散干化 集中處置技術，可較好解決城鎮(zhèn)污泥處置難問題；不受外界環(huán)境溫度(冬季低溫)、濕度(夏季潮濕)影響，適合各地區(qū)使用要求。確定設定的數(shù)據(jù)后，點擊控制面板啟動鍵，污泥烘干機開始自動運行，整個過程智能、安全，無需人員值守，烘干過程中可以發(fā)現(xiàn)設備的排水管有水流排出，經過24小時的持續(xù)烘干后，污泥從原先含水率80%脫水至20%，此時烘干完成。穩(wěn)定化采用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，干化溫度70℃以上時間可達90min-120min,一般可有效殺菌96%以上。