【蘇通機(jī)械】怎樣去檢測、維修絲桿

滾珠絲杠所產(chǎn)生故障是多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障是漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴(yán)重；有時是突發(fā)性故障， 一般沒有明顯的征兆，而突然發(fā)生，這種故障是各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定真正的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。

軸承、絲杠螺母副潤滑不良

　　機(jī)床在工作中如產(chǎn)生噪音和振動，在檢測機(jī)械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機(jī)床經(jīng)過多年的運(yùn)轉(zhuǎn)，絲杠螺母自動潤滑系統(tǒng)往往堵塞， 不能自動潤滑?？梢栽谳S承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運(yùn)行數(shù)年之久。

【蘇通機(jī)械】絲桿的主要參數(shù)有哪些

螺紋的主要參數(shù)

1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑

2）內(nèi)徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強(qiáng)度計(jì)算中作危險(xiǎn)剖面的計(jì)算直徑

3）中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d d1)

4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離

5）導(dǎo)程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離

6）線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：S=nP

7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。

8）牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側(cè)邊與螺　紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型

各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內(nèi)徑。

螺旋副的自鎖條件為：螺紋升角小于或等于螺旋副的當(dāng)量摩擦角。

螺旋副的傳動效率為：螺母旋轉(zhuǎn)一周時，有效功與輸入功的比值。

克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力

　　滾珠絲杠是在螺杠與螺母之間安裝有g(shù)ang珠，因此摩擦力小、傳動效力高，配上伺服電機(jī)可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確移動。精度達(dá)到0.001mm除實(shí)現(xiàn)由旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變直線運(yùn)動外，也實(shí)現(xiàn)由直線運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運(yùn)動。具有磨損小、壽命長可實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動。

　　滾珠絲杠的常見故障有：螺桿、螺母的滾道和滾珠表面磨損腐蝕、疲勞剝落等，表面疲勞是由于裝配不良、承受交變載荷、超載運(yùn)行、潤滑不良等原因引起的。長期使用后，滾珠絲杠的滾道和滾珠表面會出現(xiàn)接觸疲勞的麻點(diǎn)以至金屬表層的剝落，使?jié)L珠絲杠運(yùn)動失效從而影響加工工件的精度和效率。

　　所以提高滾珠絲杠軸承座的裝配質(zhì)量至關(guān)重要，從而延長滾珠絲杠的使用壽命、減少振動、提高加工精度。

滾珠絲桿在滾動的過程中與絲杠脫離接觸叫做外循環(huán)，與絲杠始終保持接觸的叫做內(nèi)循環(huán)，在運(yùn)作的時候，每一個循環(huán)閉路叫做列，在循環(huán)閉路內(nèi)所含導(dǎo)程數(shù)叫做圈數(shù)，不管是外循環(huán)還是內(nèi)循環(huán)，都是可是我們的機(jī)器進(jìn)行運(yùn)作的，外循環(huán)的結(jié)構(gòu)簡單，使用比較廣泛，缺點(diǎn)就是滾道接縫處很難做到平滑。 內(nèi)循環(huán)雖然使用的比較少，但是工作的效率是比較高的，所以大家在購買的時候一定要根據(jù)自己的要求來客觀的選擇。