印染廢水回用技術方案

紡織行業(yè)是用水量多的三大行業(yè)之一，按照我國2005年單位生產總值平均取水量（306立法米/萬元）計算，紡織行業(yè)2005年的工業(yè)總產值為20632.23億元，取水量已經達到了631.34億立方米，占可利用水資源的7.77%。2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統工藝過濾反沖洗等操作。因此，紡織行業(yè)節(jié)水工作對全國節(jié)水工作影響很大。2007年中國紡織工業(yè)協會開展了“共建紡織行業(yè)節(jié)水型企業(yè)”活動，要求切實提高我國紡織工業(yè)企業(yè)的用水效率，實現節(jié)水等約束性指標，中水回用成為其中一項比較重要的項目。針對印染行業(yè)耗水量大、廢水成分復雜、水質色度較高和中水回用有難度的狀況，威士邦（廈門）膜科技有限公司研發(fā)部組織對印染行業(yè)中水回用進行攻關，通過大量的小試和現場中試，成功研發(fā)了印染廢水處理及回用的技術工藝，該工藝能使處理后的回用水水質大大好于國家一級排放標準，并能實現50%以上的中水回用率，使回用中水直接用于生產之中，每年能夠節(jié)約大量的新鮮水。在實現一級達標排放的基礎上，削減排污總量70%以上。

廢水水質特點

印染廢水種類劃分：

高濃度印染廢水 機織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。

中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。

低濃度印染廢水 洗漂廢水。

印染廢水的水質隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。

印染廢水處理設備企業(yè)印染廢水處理設備企業(yè)印染廢水處理設備企業(yè)印染廢水處理設備企業(yè)

超纖非織布印染廢水處理工藝設計

隨著科技的發(fā)展，印染行業(yè)普遍采用堿減量技術， 使滌綸織物獲得光滑柔軟的手感、懸垂感和飄逸感等絲 綢織物的性能，并使織物在其他品質，諸如染色性等方 面甚至超過了天然纖維。80年代后期,無機膜的用途擴展到水的過濾、環(huán)境保護中廢水處理和貴重材料的回收、制造工業(yè)過濾等方面。但是由此而產生的堿減量廢水 COD高，可生化性較差，污染嚴重，已成為難處理的工 業(yè)廢水之一。

1 項目概況

堿減量廢水800m3/d，COD為2000～80,000mg/L；紡織印染廢水處理中預處理方法紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。 染色廢水480m3/d，COD含量為800～1400mg/L；生 活污水150m3/d，COD含量為300～500mg/L；其它廢水 100m3/d，COD含量為2000～3000mg/L。該項目廢水處理 執(zhí)行《廈門市水污染排放控制標準》（DB35/322-1999） 中的一級排放標準，各項指標要求見表1

2 廢水處理工藝流程

由于生產工藝各工段產生的廢水具有不同性質，應 采取分質分治的工藝對其進行處理。

2.1 分質分治工藝路線

2.1.1 濃堿減量廢水處理

濃堿減量廢水源自生產工藝前段堿液池，NaOH含量 可達到1％～2％，COD濃度達到5×104～8×104mg/L。水 中的對b二甲酸鹽含量高，有較大的回收價值。為提高 回收的對b二甲酸（TA）純度，設計中采用多介質過濾 器進行預處理，去除水中雜質，再進行后續(xù)酸析處理。結論①該廢水處理系統運行近兩年，調試正常運行后的水質監(jiān)測結果顯示，出水的各項指標均達到設計要求，合格率達95％以上。 采用硫酸對堿減量廢水進行酸析以回收TA，pH值越 低則析出的TA量越大。通過試驗分析比較，酸析應控制 pH在3.5，TA析出量和硫酸投加量可達到j平衡點。酸 析反應時間應保證20min，再進入濃縮池，濃縮液用防腐 聚b烯廂式壓濾機進行脫水回收TA。該廢水經過酸析處 理后可使COD去除率大于65%，BOD5/COD提升到0.3以 上。濃縮澄清液和濾液到集水池進行再處理。

2.1.2 稀堿減量廢水處理

該廢水pH值為13～14，COD為2×104～4×104 mg/L，主要為生產工藝后段清洗水。由于TA濃度較低 且量大，若直接加硫酸進行酸析，則達到酸析點的投酸量大，而TA析出量少，使得單位處理成本上升。2稀堿減量廢水處理該廢水pH值為13～14，COD為2×104～4×104mg/L，主要為生產工藝后段清洗水。為此， 擬先將稀堿減量廢水用于脫硫除塵，由于廢水中的NaOH 能和煙氣中SO2快速反應，在有效去除SO2的同時，廢水 pH降低，減少后續(xù)酸析的硫酸投加量?？紤]到TA回收 需要，通過調節(jié)脫硫水回流量，控制pH在6.5以上，防 止TA析出。試驗證明，該控制點的脫硫效率達到95％以 上，可使煙氣達標排放，為企業(yè)解決了另一環(huán)保難題。 脫硫廢水經過沉淀后，澄清液再投加硫酸進行酸析 處理，同樣控制pH在3.5，后續(xù)處理與上述濃堿減量廢 水處理工藝一致。

2.1.3 鐵碳微電解

酸析后廢液pH低，若直接采用堿回調，則投堿量 大，增加處理成本?？衫迷姵卦恚谒嵝詶l件 下，反應池中形成無數以鐵為陽極、碳為陰極的微型原 電池，電極反應如下：

陽極：Fe-2e→Fe2 E0（Fe2 /Fe）= -0.44V

陰極：2H 2e→ 2[H]→H2↑ E0（H /H2）＝0V

電極反應產生的Fe2 在后續(xù)處理中將被作為混凝劑 使用，且在曝氣條件下多形成Fe3 ，有利于后續(xù)的混凝 反應，減少混凝劑投加量。該類廢水的水質因使用的漿料的不同變化較大，目前，廠家太多使用變性淀粉漿料，廢水的可生化性較好。而電極反應產生的羥基自由 基（OH?）可氧化多種有機物。在充氧曝氣條件下，經 過30min鐵碳微電解反應后，廢水的COD去除率可達到 50%～60%。

pH影響微電解的電極反應速率和產物生成，而反 應終水中導致OH-濃度增加，pH上升。試驗表明，當 pH升高了1.5左右之后趨緩，即出水pH一般在4.5～5.0。

2.1.4 綜合廢水處理

其它廢水主要有實驗室廢水、織機含油廢水、差別 化纖工藝廢水等。這部分水經過隔油預處理后與錦綸印 染廢水混合后，再進入曝氣混合池與鐵碳微電解池出水 進行曝氣混合，同時投加石灰，調節(jié)pH至8.0。

由于鐵碳微電解池出水pH值較低，且水中含有大量 Fe2 、Fe3 、硫酸根等，選擇投加石灰，可同時形成CaSO4 和Fe(OH)2、Fe(OH)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通過吸 附架橋作用去除水中污染物質。從環(huán)境效益和經濟效益雙贏的目標出發(fā),提出重視推廣綜合治理、不斷優(yōu)化的回用方案。在后續(xù)的混凝反應池中 再投加助凝劑，以增強沉淀去除效果。

中試數據表明，印染廢水與鐵碳反應后的堿減量廢 水混合處理的加藥量和處理效果，與各自單獨處理相比 較，可節(jié)省加藥量約30％，并且出水水質更佳。經過混 凝反應和斜管沉淀后，混合廢水COD可控制在3000mg/L 左右，BOD5為1000～1600mg/L。染色廢水480m3/d，COD含量為800～1400mg/L。這時再與生活污水混合進行后續(xù)生化處理。 生化處理工藝采用U A S B 接觸氧化工藝。針對 水中殘留的一定量的生物難降解物質，采用UASB工 藝。UASB工藝出水COD為500～1200mg/L，BOD5約為 300～700mg/L。而接觸氧化工藝通過充氧曝氣和好氧菌 膠團的作用，進一步氧化分解水中污染物質，并通過二 沉池的污泥回流，提高生化系統污泥活性。

由于該項目的廢水污染物濃度高，水質變化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物濾池和砂濾池，可確保 出水色度和有機物達標排放。

工藝產生的污泥主要為混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通過濃縮、壓濾脫水，干污泥外運妥善處置。

印染工業(yè)園污水處理CEAO工藝

CEAO工藝(China EverAnaerobic Oxidation process)為廣州中環(huán)萬代環(huán)境工程有限公司近年來自主開發(fā)的污水處理新技術，其為可投加絮凝劑的物化處理單元與“水解酸化 好氧”生物處理單元的有機結合，實質是AO 法為主、改良的物化技術為輔的水處理技術。按1t印染廢水污染20t清潔水體計算，每年未達標排放的廢水又會污染清潔水150億噸。該技術在增城市新塘鎮(zhèn)新洲環(huán)保工業(yè)園水質凈化廠的應用取得了良好的效果，該工程于2003 年4 月動工建設，2004年5月投入運行，到目前為止運行良好，日處理綜合印染廢水5萬噸(綜合印染廢水主要包括牛仔服裝洗漂廢水、牛仔紗線漿染廢水、梭織布印染廢水、針織布印染廢水等)，出水遠優(yōu)于廣東省地方標準《水污染物排放限值》DB44／26—2001。

選擇性物化技術

廢水需要進行混凝預處理，提高后續(xù)生化系統的穩(wěn)定運行?；炷怀恋砭哂型顿Y小、占地面積大、處理時間長、污泥含水率高、運行管理簡單、故障率低等優(yōu)點。已開發(fā)用于制備無機膜的材料有:氧化鋁質、氧化鋯質、氧化硅質、氧化鋅質、硅酸鋁質、碳化硅質、沸石質等。根據廣州中環(huán)萬代環(huán)境工程有限公司多年的運行管理經驗總結，發(fā)現投加混凝劑去除污染物時，有一個j點，可用j濟的藥品量取得z好的去除效果。在廢水處理中有針對性的加入混凝藥劑，投加量保持在j點附近，污染物去除效果j，這就是選擇性物化技術。

選擇性物化技術相對普通絮凝技術具有如下優(yōu)點：

沉淀池在調試初期，承擔主要的污染物去除負荷，減輕調試初期對脆弱的生化系統的沖擊；

廢水處理系統調試正常后，生化系統能夠承擔較高污染負荷，并且有較強的耐沖擊能力，可降低物化加藥量；

投y方法上，可根據需要減少投藥量，或多加助凝劑少加絮凝劑，從而減少污泥量并降低處理費用。

CEAO 工藝中的生化處理部分包括厭氧和好氧處理工藝。厭氧過程可分為水解階段、酸化階段和j烷化階段。中等濃度印染廢水毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。水解酸化能將難降解有機物分解成易降解有機物，將大分子有機物降解成小分子有機物，其產物為微生物攝取有機物提供了有利條件，大大提高污水的可生化性，改善后續(xù)生化處理的條件。經研究發(fā)現，將厭氧過程控制在水解和酸化階段，可以在短時間內和相對高的負荷下獲得較高的懸浮物去除率，并大大改善和提高污水的可生化性和溶解性。且水解酸化不需要密閉的池體，也不需要復雜的三相分離器，出水一般沒有厭氧發(fā)酵的不良氣味，也不會影響污水處理廠的環(huán)境。

在廢水處理工程的運行過程中，污泥濃度和水力停留時間一定的情況下，泥水混合效果和污泥留存量決定了厭氧處理效果的好壞。對廢水進行降溫的方法通常采用熱交換的方式進行降溫冷卻，不同溫度的工藝廢水經混合后，進入熱交換器進行降溫處理，一般將水溫控制在42℃以下，利于生物的生長，提高處理效果。由于水流速度很快，布水能在短時間內完成，達到脈沖的效果，攪起池底的污泥，使池內污水、污泥不斷充分混合，厭y菌與污水中的有機物得到充分的接觸反應。

染廢水改造工程方案及圖紙

一、工程概述

       印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。無機陶瓷膜在印染廢水處理中的應用1無機膜簡要發(fā)展歷程無機膜發(fā)展的第y階段出現在20世紀40年代,應用于軍事工業(yè),所有的研究都是秘密進行的。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。印染廢水的可生化性較低，廢水的色度很大，CODcr濃度很高，采用不同的生產工藝水質水量變化幅度很大。

       國內普遍采用生化法處理印染廢水，對于水資源緊缺，排放要求高的地區(qū)采用生化與物理化學相結合的方法以減小廢水污染物的排放量。印染廢水處理一般都要設置調節(jié)池，以調節(jié)廢水不同時段不同排放量對處理構筑物的沖擊；由于印染廢水的可生化性較低，往往設置水解酸化池降解高分子物質。3)中空纖維膜具有高強度、穩(wěn)定的截留分子量和截留率，使用壽命長等優(yōu)點。本工程采用印染廢水和生活污水混合處理，這樣可大大提高廢水的可生化性。