鍋爐布袋除塵器濾袋 出現(xiàn)狀況需要停爐時(shí)，先停止清灰，在短時(shí)間內(nèi)停爐后重新投入油槍，確保布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。除灰運(yùn)行人員應(yīng)仔細(xì)觀察各濾室的差壓、每個(gè)煙道煙氣溫度、噴吹風(fēng)機(jī)以及風(fēng)機(jī)的壓力、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。引風(fēng)機(jī)開啟之前先預(yù)噴涂，開度要在40%以上。預(yù)涂灰在壓差上得有所增加，直至250～300Pa時(shí)停止涂灰，預(yù)涂灰工作的中間禁止啟動(dòng)脈沖噴吹，不然為破壞灰層，要等到主機(jī)切除全部大油槍時(shí)才能夠開啟脈沖噴吹。

布袋除塵器設(shè)計(jì)的主要因素

粉塵性質(zhì)

粉塵的性質(zhì)對(duì)布袋除塵器的設(shè)計(jì)有很大影響,對(duì)粉塵一些性質(zhì),要根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取有效的措施。

(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進(jìn)入布袋除塵器,粉塵稍經(jīng)凝聚_會(huì)顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過(guò)程中,也能繼續(xù)進(jìn)行凝聚,清灰效能和通過(guò)濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因此,設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒(méi)有附著性和凝聚性粉塵,按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)采取不同的處理措施。

(2) 粒徑。粒徑分布對(duì)布袋除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細(xì)粉塵對(duì)壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對(duì)磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。

布袋除塵器清灰系統(tǒng)具有定時(shí)，定壓，和手動(dòng)清灰3種清灰方式，除塵布袋進(jìn)行清灰的根本目的_是來(lái)控制和穩(wěn)定壓差， 控制壓差的特點(diǎn)：

(1)定時(shí)控制壓差雖然簡(jiǎn)單，但是不是_經(jīng)濟(jì)的方法。

(2)而且人為的定時(shí)也不能確保每次在濾袋需要清灰的時(shí)候進(jìn)行清灰。

(3)那么通常情況下，布袋除塵器的進(jìn)出口壓差可以控制在多少為好，多少較為科學(xué)呢?常見的布袋除塵器運(yùn)行阻力_會(huì)被調(diào)整和控制在1000pa以上，高的也不過(guò)2500~3000Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此時(shí)我們_可以判斷出是除塵布袋或者除塵器設(shè)備出現(xiàn)了阻力偏高的問(wèn)題，或者是布袋出現(xiàn)燒毀的問(wèn)題。

(4)在我國(guó)的鍋爐燃煤行業(yè)曾經(jīng)在使用布袋除塵器的時(shí)候，運(yùn)行阻力也控制在了1000pa以下，這樣雖然可以降低除塵風(fēng)機(jī)的能耗，但是這樣的控制降低了除塵效率，縮短了濾袋的使用壽命，并且經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)也加重。

布袋除塵器壓差大采取措施：

原因檢查：

(1)除塵布袋灰過(guò)多，可以通過(guò)多震動(dòng)清灰，布袋堵塞(進(jìn)口濕度過(guò)大或者點(diǎn)火油未有燃盡粘結(jié)布袋)_比較麻煩了，根據(jù)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷可能會(huì)降負(fù)荷運(yùn)行或者導(dǎo)致停爐。

處理措施：可以暫時(shí)切除一個(gè)濾室然后加快輸灰，并可以用輸灰動(dòng)力進(jìn)行反吹濾室。

(2)布袋除塵器的清灰裝置失去了應(yīng)有的作用，使得粘附在布袋表面的粉塵層越來(lái)越厚而引起壓差突增。