吹塑加工產(chǎn)品的特點(diǎn)有哪些？

1、擠出吹塑模具，除雙層壁制品等特別模具外，僅有陰模型腔，不設(shè)置陽(yáng)模。與其他塑料制品所用的模具比較，在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)略得多。

2、由于模具結(jié)構(gòu)沒有陽(yáng)模，能夠吹脹成型帶較深凹陷、外形雜亂的塑料制品。

3、模具型腔無(wú)熔體流道，型坯進(jìn)入模具后再閉模。型坯熔體依托壓縮空氣脹大來(lái)充填型腔。

4、與打針模具比較，擠出吹塑模具型腔所承受壓力低，可選用輕型材料制作模具，型腔無(wú)需硬化處理。模具造價(jià)也相對(duì)低價(jià)。

5、可連續(xù)出產(chǎn)，能夠制作尺寸長(zhǎng)的制品。

6、能夠出產(chǎn)斷面不一樣的吹塑加工產(chǎn)品。

7、和其他設(shè)備組合，能夠結(jié)束不一樣技術(shù)進(jìn)程的歸納加工。如拉出機(jī)和壓延機(jī)協(xié)作出產(chǎn)薄膜。

8、擠出機(jī)機(jī)頭和造粒機(jī)協(xié)作能夠造粒。

9、吹塑加工產(chǎn)品占地面積小，出產(chǎn)環(huán)境清潔。

吹塑模具溫度的溫度對(duì)制品的質(zhì)量(特別是外觀質(zhì)量)有較大的影響。通常模具的溫度分布應(yīng)均勻，盡可能使制品均勻冷卻。模具溫度的高低與塑料的種類、制品的厚度及大小有關(guān)。對(duì)于不同種類的塑料，有少數(shù)塑料(PC的吹塑瓶)模具溫度應(yīng)分段控制。

中空吹塑制品在模具中冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，目的是為了保證制品充分冷卻，脫模時(shí)不變形。冷卻時(shí)間一般取決于塑料制品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。制品壁厚越厚，冷卻時(shí)間越長(zhǎng)。

吹塑成型常用的塑料成型方法之一，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。塑制品廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中.吹塑是將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上，再經(jīng)冷卻脫模得到中空制品的成型方法。

吹塑工藝分類與特點(diǎn)

擠出—吹塑

注射—吹塑：適于批量大產(chǎn)品。

拉伸吹塑：產(chǎn)品經(jīng)拉伸，強(qiáng)度高，氣密性好。包括擠出—拉伸—吹塑（簡(jiǎn)稱擠—拉—吹）注射—拉伸—吹塑（簡(jiǎn)稱注—拉—吹）兩種方法。

吹塑是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品的方法，是常用的塑料加工方法之一。

pvc吹塑加工價(jià)格，吹塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1）分型面

一般要放置在對(duì)稱面上，減小吹脹比，如橢圓形制品，分模面在長(zhǎng)軸上，距形制品，則通過中線。

2） 型腔表面

對(duì)PE料應(yīng)稍微有點(diǎn)粗糙，幼砂表面有利于排氣；而其他塑料的吹塑，其模具型腔一般不能噴砂，可在模腔分模面處做排氣槽，或在型腔上做排氣孔，一般型腔上的排氣孔直徑。