下料車間的切割下料設(shè)備和生產(chǎn)流程非常簡單，管理工作也不復(fù)雜。造成鋼材浪費(fèi)的主要原因是切割下料技術(shù)和下料方式過于陳舊落后，基本上還處于傳統(tǒng)的手工切割生產(chǎn)方式。因此，要提高鋼材切割利用率，提高切割生產(chǎn)效率，方法簡單，潛力巨大，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

??上面介紹的這四套軟件，是典型的實(shí)用性、適用性的現(xiàn)代切割技術(shù)，作用是把每臺(tái)切割下料設(shè)備和每個(gè)切割生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)分別管理好，并有序有機(jī)地相互聯(lián)系起來。當(dāng)電流通過時(shí)，該導(dǎo)氣體即形成高溫等離子電弧，再利用電弧的熱量并借助高速等離子氣流來完成切割的一種加工方法。這些軟件是下料車間或下料中心提高切割效率、提高切割質(zhì)量、提高鋼材綜合利用率的核心關(guān)鍵技術(shù)，是企業(yè)實(shí)施ERP或企業(yè)信息化的基礎(chǔ)和前提。

     數(shù)控火焰切割機(jī)的使用，除了對(duì)切割燃?xì)狻⑶懈詈穸纫约扒懈钏俣鹊目刂浦?，在配件搭配上也?yīng)該有所選擇，特別是針對(duì)不同厚度的切割材料，其割嘴的選擇尤為重要。

在割嘴型號(hào)選擇上，在切割50mm厚度以內(nèi)材料一般選擇1-4#割嘴，50-100mm則建議選擇4-5#割嘴，超過100mm厚度材料則為6-7#割嘴。電子精度受數(shù)控切割機(jī)系統(tǒng)軟件及運(yùn)動(dòng)控制卡、脈沖當(dāng)量、伺服及伺服驅(qū)動(dòng)等影響，特別是脈沖當(dāng)量如果調(diào)不精1確，會(huì)造成切割圓不圓、大零件尺寸不對(duì)等問題。其原因在于：不同厚度的板材宜采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號(hào)，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

    關(guān)于鋼構(gòu)造消費(fèi)企業(yè)來說，資料在切割前必需停止外表預(yù)處置。在板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標(biāo)志需求停止劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，必需除去外表防護(hù)層和銹跡。這樣才干進(jìn)步切割速度和焊接質(zhì)量。如果遇到XY軸運(yùn)行偏差，只要對(duì)上訴提到的因素進(jìn)行排查，相信問題就可以得到解決了。假如不去除這些防護(hù)層和銹跡，將會(huì)使得切割速度降落，在一些狀況下還會(huì)產(chǎn)生切割外表缺陷，而需求修補(bǔ)。在焊接過程中，還會(huì)招致角焊縫超標(biāo)，形成不可預(yù)測(cè)的變形和以后外表位置偏向，消費(fèi)代價(jià)昂貴的不良結(jié)果。同時(shí)還會(huì)使得外表劃線變得含糊不清。影響了后道工序的正常停止。

　　要控制一種安裝，使其外表處置的速率與劃線速度相匹配，這樣才干使得消費(fèi)效率得到進(jìn)步。