大型鋼板倉的性能對比

大型鋼板倉具有自重輕、對基礎(chǔ)要求低、」（平均為鋼筋混凝土筒倉建造周期的一半）、占地面積小、勞力省、成本低等特點，還可采用雙層壁板將倉體內(nèi)外壁用兩種不同的材料加工合成一體，可降低建造成本。同時，大型鋼板倉施工基本不受季節(jié)、天氣等因素影響，使用企業(yè)能快速取得良好的經(jīng)濟效益。據(jù)實際計算，與同容量鋼筋砼筒倉相比較，大型鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當(dāng)，水泥用量節(jié)省約2/3；另外，倉體材料科根據(jù)存儲物料對抗腐蝕及磨削強度的要求，選用佳板材配比，使得他的正常使用壽命達30-40年。砼筒倉因自重和高度要求其基礎(chǔ)費用高、總投資高，要高出15%～40%，二者造價分析見表3-1。中糧集團江陰物流園區(qū)大型鋼板倉工程裝配式鋼板倉倉容量大，機械自動化程度高，管理趨于科學(xué)化、合理化、網(wǎng)絡(luò)化，能有效降低運行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風(fēng)或通風(fēng)不均勻，達不到儲糧通風(fēng)效果；熏蒸困難，就是用PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質(zhì)取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現(xiàn)裂縫、保溫與防潮層破壞等現(xiàn)象，難以修補，維護將更加困難。

大型鋼板倉的結(jié)構(gòu)

大型鋼板倉的主要結(jié)構(gòu)一般分如下幾大部分：

庫頂，庫體，庫基礎(chǔ)，氣化卸料設(shè)備，物料輸送設(shè)備，控制系統(tǒng)，儀器儀表等。

庫頂是大型鋼板倉的主要部分之一，主要功能：

密封防雨，支撐庫頂收塵設(shè)備重量，支撐輸送設(shè)備重量等，因此要求有足夠的強度，同時自身重量不能過大，以免導(dǎo)致基礎(chǔ)荷載增加，同時增加造價。

目前經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)形式有：經(jīng)緯肋與頂板焊接型、輕型鋼構(gòu)型、H型鋼組合、網(wǎng)架型等。

大型鋼板倉的六大分類

根據(jù)我國科技逐漸提高，我們的工業(yè)逐漸發(fā)展，我們大家在生活中一定見過大型鋼板倉，接下來我們一起了解下大型鋼板倉的分類有哪些介紹。

按建筑資料分：

1、鋼筋混凝土大型鋼板倉：中國的鋼筋混凝土立筒倉直徑通常為6-8米，筒身較高，是佳的現(xiàn)代化倉型?？墒沁@種倉型造價高，描繪和施工周期長，施工辦法又分為現(xiàn)澆、安裝和滑模施工三種，如今多選用滑模法。

2、磚立筒倉(磚砌立筒倉、磚圓倉)：筒身用磚砌成，為了添加強度，每隔1.2米-1.5米設(shè)鋼筋混凝土圈梁，倉頂通常用預(yù)制板或現(xiàn)澆水泥。是鋼筋混凝土立筒倉代用資料的一種方式，儲糧高度通常不超越20米，直徑有的稍大。因為作為首要資料的磚簡單得到，所以已建成的磚筒倉容量占立筒倉總倉容的份額較大，可是跟著建材的開展和往后磚的出產(chǎn)將受到限制，這種倉型將會逐漸削減。鋼板單倉的內(nèi)壁上設(shè)有物料導(dǎo)流管，物料導(dǎo)流管的頂端與儲料倉側(cè)壁的頂端相平齊，物料導(dǎo)流管的底端與下椎體的上沿相平齊，物料導(dǎo)流管的管壁自下而上設(shè)有數(shù)個物料出口。

3、大型鋼板倉：常用資料為鍍鋅鐵板，因為自重輕、造價低，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，施工期短，用處廣泛，便于完結(jié)機械化且能夠工廠化出產(chǎn)。所以鋼板立筒倉開展快，直徑通常大于鋼筋混凝土立筒倉，有的直徑在20米左右，按布局和施工辦法分為安裝式、焊接式和螺旋卷邊三種鋼板立筒倉。1：能解決水泥在鋼板庫庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標(biāo)下降的技術(shù)屏障。