球磨機(jī)襯板后端安裝在襯板與筒體端蓋之間，應(yīng)填充抗壓強(qiáng)度為43.5MPa的水泥砂漿。固定端襯板的螺栓不得填充水泥砂漿，并應(yīng)能轉(zhuǎn)動、進(jìn)出。球磨機(jī)襯板一般都是定向，須在安裝過程中注意，不要裝反。所有環(huán)向裂紋的弧長不應(yīng)超過310mm，如果有超出需要用鋼板將其隔斷。相鄰襯套間隙不大于3ー9毫米。

中間層須按照球磨機(jī)襯板與氣缸內(nèi)表面之間的設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。在沒有要求的情況下，42.5MPa水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度等級可在球磨機(jī)襯板與圓筒內(nèi)表面之間填充，盡量通過強(qiáng)襯板螺栓擠出多余部分，固化后再緊固襯板螺栓。

目的旨在提高襯板的使用壽命和耐磨性能。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，可以使用通過使用新型的材料和提高磨礦工藝來提高襯板的性能。作為目前襯板常見的材質(zhì)——高錳鋼而言，其性能還是較為優(yōu)良的，具有優(yōu)良的硬度和強(qiáng)度，能夠在巨大的沖擊力作用下加工硬化，但是這類襯板在中小型球磨機(jī)中的表現(xiàn)不盡如人意，無法將其自身的優(yōu)勢發(fā)揮出來，因此針對中小型球磨機(jī)而言，是不推薦使用高錳鋼材質(zhì)的襯板的。

球磨機(jī)襯板的作用襯板主要用來保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和研磨；同時(shí)也可利用不同形式的襯板來調(diào)整各倉內(nèi)研磨體的運(yùn)動狀態(tài)。物料的粉磨過程是：倉物料粒度較大，要求研磨體以沖擊作用為主，研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)，所以粉磨倉內(nèi)襯板對研磨體具有較高的提升能力并應(yīng)具有良好的抗沖擊性能；以后各倉內(nèi)物料粒度依次遞減，要使產(chǎn)品粉磨到要求的細(xì)度，研磨體應(yīng)依次增強(qiáng)研磨作用，即研磨體需要產(chǎn)生滾動和滑動，也就是使研磨體呈瀉落狀態(tài)，因此要求襯板具有良好的耐磨性能。

如何解決球磨機(jī)襯板的磨損問題，提高球磨機(jī)的生產(chǎn)能力呢？合理選定鋼球和襯板。在硬度方面，球磨機(jī)襯板與鋼球的硬度比值應(yīng)控制在（0.85~0.9）之間。鋼球硬度為被磨制煤硬度的1.7倍。在材質(zhì)方面：ZGMn13襯板熱處理后其金相組織為奧氏體。此外，要合理確定鋼球的球徑。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的進(jìn)煤量。將襯板的固定、擰緊楔孔眼設(shè)計(jì)成圓弧形，避免該處應(yīng)力集中。